გააანალიზეთ ფორმულის ნედლეული და EVA ქაფის ოთხი ძირითადი პროცესი # EVA ფურცლის ექსტრუზია

EVA, ვინილის აცეტატის კოპოლიმერი, პოლიმერული მასალა. EVA შუალედური ძირი მსუბუქია და კარგი ფიზიკური თვისებები აქვს. ის ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მაღალი კლასის მსუბუქ ფეხსაცმელში, სპორტულ ფეხსაცმელსა და ყოველდღიურ ფეხსაცმელში. დღეს ჩვენ გავეცნობით ფორმულის ნედლეულს და EVA ქაფის ოთხ ძირითად პროცესს.

1. EVA ქაფის ფორმულის შესახებ ინფორმაცია

EVA-ს ქაფის ფორმულა, როგორც წესი, შედგება შემდეგი ნედლეულისგან: ძირითადი ინგრედიენტები, შემავსებლები, ქაფის წარმომქმნელი აგენტები, შემაერთებელი აგენტები, ქაფის ამაჩქარებლები და საპოხი მასალები.

ძირითადი მასალაა EVA ან PE. რა თქმა უნდა, პროდუქტის ფიზიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, შეგიძლიათ დაამატოთ სხვა მასალებიც, როგორიცაა რეზინი, POE (პოლიეთილენ ოქტენის კო-ელასტომერი) და ა.შ., და შეგიძლიათ დაამატოთ ცოტა TPR (პლასტმასის სახეობა, რომელსაც აქვს როგორც რეზინის, ასევე თერმოპლასტიკური მასალების თვისებები) გარკვეული ფიზიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად.

რაც შეეხება EVA-ს, მთავარი მაჩვენებელი VA-ს შემცველობაა. მისი დონე პირდაპირ კავშირშია EVA ქაფის პროდუქტების თითქმის ყველა თვისებასთან. რა თქმა უნდა. ზოგიერთ მათგანს შეუძლია ქაფის წარმოქმნა მხოლოდ PE-ს გამოყენებით. გამოსაყენებელი კონკრეტული ძირითადი ინგრედიენტები კვლავ დამოკიდებულია პროდუქტის მოთხოვნებზე.

შემავსებლები, ამჟამად კალციუმის კარბონატი ან ტალკი, ძირითადად გამოიყენება. მათი დანიშნულებაა ხარჯების შემცირება, პროდუქტის სიმყარის გაზრდა და ა.შ., ასევე შეუძლია როლი ითამაშოს თბოგამტარობაში. როგორც წესი, ნაწილაკების ზომა გამოიყენება ხარისხის ინდიკატორად (რა თქმა უნდა, ტენიანობაც ერთ-ერთი ასპექტია), მაგალითად, 120 mesh, 400 mesh და ა.შ. პრინციპში, რაც უფრო წვრილია, მით უკეთესი, მაგრამ, რა თქმა უნდა, ფასიც უფრო მაღალი იქნება. ფორმულებში მაქსიმალური დოზა, რაც მე ვნახე, არის 40Phr (დოზა არის მთავარი ინგრედიენტის პროცენტული მაჩვენებელი).

ქაფიანი აგენტები ძირითადად გამოიყენება AC სერიის ქაფიანი აგენტების სახით, როგორიცაა AC-3000H. AC სერიის ქაფიანი აგენტები არის მაღალტემპერატურული ქაფიანი აგენტები, რომელთა დაშლის ტემპერატურა 220 გრადუსზე მეტია.

ასევე არსებობს დაბალი ტემპერატურის ქაფიანი აგენტები, როგორიცაა AD-300, რომლის დაშლის ტემპერატურა 140 გრადუსია, და საშუალო ტემპერატურის ქაფიანი აგენტები. რადგან ფასთა სხვაობა დიდი არ არის და მაღალი ტემპერატურის ქაფიანი აგენტები შედარებით უფრო სტაბილურია, ძველი EVA-ს მრავალი მწარმოებელი ამჟამად გადადის მაღალი ტემპერატურის ქაფიან აგენტებზე, ზოგი კი მათ კომბინაციაშიც გამოიყენება. AC-ს დოზა დამოკიდებულია სპეციფიკურ გადიდებაზე.

შემაერთებელი აგენტის სახით, ამჟამად ყველაზე ხშირად გამოიყენება DCP (დიოქტილფტალატი). წარსულში ასევე გამოიყენებოდა TAIC, PL400 და ა.შ. DCP-ის ნახევარდაშლის პერიოდია 1 წუთი 180 გრადუსზე და 10 წუთი 130 გრადუსზე. ამიტომ, სასწავლო მასალების გამოყენებისას ტემპერატურა 120 გრადუსზე დაბლა უნდა იყოს კონტროლირებადი.

ზოგიერთი პროდუქტისთვის, რომელსაც სუნისადმი მოთხოვნილება აქვს, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა დამაკავშირებელი აგენტი, BIPB, რომელიც ზოგადად გამოიყენება TAIC-თან ერთად. DCP-ის დოზა, როგორც წესი, 0.5-0.6 Phr-ია ბრტყელი და ყალიბში მცირე ზომის ქაფების დროს, ხოლო 0.8-1.0 Phr-ია ინექციური ქაფების დროს. რა თქმა უნდა, ასევე არსებობს გარკვეული შესაბამისი დამატებები და გამოკლებები, ზოგი კი მას განსხვავებულად იყენებს.

ქაფის ამაჩქარებლები, ამჟამად ორი ფართოდ გამოიყენება, თუთიის ოქსიდის ფხვნილი და თუთიის სტეარატის ფხვნილი. ადრე აქ ამ ორი კომბინაციის გამოყენებას ვახდენდით, მაგრამ ახლა მხოლოდ თუთიის ოქსიდს ვიყენებთ. ეფექტის მიღწევა ერთი პროდუქტითაც შეიძლება და პროდუქტის სტაბილურობა შეიძლება უკეთესი იყოს. თუთიის ოქსიდს შეუძლია AC-ის დაშლის ტემპერატურის დაახლოებით 160 გრადუსამდე შემცირება, რაც წარმოებას აადვილებს. აქ ჩვენ გვაქვს კონსენსუსი, რომ თუთიის ოქსიდის დოზა ზოგადად არ აღემატება 0.2Phr-ს. თუ პროდუქტი ძალიან ბევრია, შეკუმშვა შედარებით უფრო დიდი იქნება. რა თქმა უნდა, თუ ის ძალიან მცირეა, ქაფის წარმოქმნის სიჩქარე ძალიან ნელი იქნება, ამიტომ უმჯობესია არ იყოს 1.0 სთ-ზე ნაკლები.

საპოხი მასალა, როგორც წესი, სტეარინის მჟავა. სინამდვილეში, მას დიდი ეფექტი არ აქვს. ის უბრალოდ ხელს უშლის მასალის დანადგარზე მიკვრას ვარჯიშის დროს. ზედმეტად დიდი რაოდენობით გამოყენება არ არის კარგი, რადგან მას შეუძლია შეამციროს ნაწილებს შორის ხახუნი და დააქვეითოს ფიზიკური თვისებების უმეტესობა. რეკომენდებულია 0.5 ფრაჰრი.

2. ტექნოლოგიების შესახებ

ზოგადად, EVA ქაფის წარმოებისთვის ოთხი პროცესი არსებობს: ტრადიციული ბრტყელი ფირფიტის დიდი ზომის ქაფი, ყალიბში მცირე ზომის ქაფი, ინექცია და ზეკრიტიკული ქაფი.

1ინექციის პროცესი

ეს პროცესი მომავალში მეინსტრიმული იქნება. პროდუქტი ერთი პროცესით მზადდება, მაგრამ ყალიბის სიზუსტე უფრო მაღალია. პრინციპი პლასტმასის ინდუსტრიაში ინექციური ჩამოსხმის მსგავსია, გარდა იმისა, რომ ინექციური ყალიბი მაშინვე იხსნება და ყალიბის ტემპერატურა განსხვავებულია. ანუ, EVA-ს ინექცია უბრალოდ ყალიბის ტემპერატურისა და პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ფორმირების გახსნის დროის რეგულირებაა. დღესდღეობით, ცნობილი სპორტული ფეხსაცმლის უმეტესობა ამ მეთოდით მზადდება. სხვა მეთოდებთან შედარებით, ეფექტურობა ნამდვილად ჩამორჩება.

2ტრადიციული ბრტყელი ფირფიტა დიდი ქაფი

დღესდღეობით, ამ მეთოდს ძირითადად მცირე ქარხნები იყენებენ და დანადგარებისა და აღჭურვილობის ღირებულება შედარებით დაბალია. ამ პროცესით მიიღება ფირფიტები, რომლებიც შემდეგ პროდუქტებად გარდაიქმნება ისეთი პროცესებით, როგორიცაა დაჭრა და კიდეების დაფქვა. ქაფის წარმოქმნის პირობები შედარებით ფიქსირებულია, ტემპერატურაა 160-170°F, დრო განისაზღვრება ყალიბის სისქით, ზოგადად 90-110 წამი/მმ, ხოლო წნევაა 150 კგ/კვადრატული სმ³.

3. ფორმაში მცირე ქაფი

ეს პროცესი ძირითადად ფეხსაცმლის მასალებში გამოიყენება. სპორტული ფეხსაცმელი მეორადი შუა ძირის პირველადი აქაფებისთვის გამოიყენება. ფორმულის მიხედვით მომზადებული მასალა გრანულირდება, იწონება და გახსნილ ყალიბში თავსდება. აქაფების შემდეგ ფეხსაცმელი ზოგადი ფორმის იქნება.

ამ პროცესის სირთულე ყალიბისა და ფორმულის სიმეტრიაა, წინააღმდეგ შემთხვევაში გადიდებისა და სიმტკიცის ერთდროულად კონტროლი რთული იქნება. ხშირად ზომა შეზღუდულია, მაგრამ სიმტკიცე საკმარისი არ არის, სიმტკიცე კი საკმარისია და ზომა ძალიან პატარაა.

ამ პროცესის ქაფის პირობები შედარებით მოქნილია, რაც დამოკიდებულია პროდუქტის ფორმასა და სტრუქტურაზე. რა თქმა უნდა, ძირითადი ცვლილებები დრო და ტემპერატურაა.

მეორადი შუალედური ძირი ადრე ვახსენე და აქ მეორე ჩამოსხმას წარმოგიდგენთ. წინასწარ ქაფიანი უხეში ემბრიონის კანი გახეხეთ, დააწექით დასრულებულ ყალიბში და პროდუქტის ფორმირება მოახდინეთ გაცხელებისა და გაგრილების ორ ეტაპად.

გათბობის ტემპერატურაა 125-135 გრადუსი, ხოლო წნევა 50 კგ/სმ2. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გაცხელების შემდეგ, ის წყლით გაცივდება და მეორადი შუალედური ძირის სახით იხსნება. ამ ტიპის შეკუმშვის ქვედა ზომა შედარებით სტაბილურია და ფიზიკური თვისებები შედარებით უკეთესია.

4. ზეკრიტიკული ქაფი

EVA-ს მოლეკულური ჯაჭვი წრფივია, ამიტომ ქაფის წარმოქმნის პროცესში, როგორც წესი, ემატება ჯვარედინი შეკავშირების აგენტი, რათა აირი ჯვარედინი შეკავშირებული სტრუქტურის მეშვეობით დაიბლოკოს. ამიტომ, EVA-ს ზეკრიტიკული ქაფი უნდა წყვეტდეს აირის დაბლოკვის პრობლემას.

პატენტის დოკუმენტებიდან და კომპანიის ზოგიერთი ინფორმაციიდან გამომდინარე, EVA-ს ზეკრიტიკული ქაფის წარმოქმნის პროცესი ძირითადად იგივე გზით მიმდინარეობს: შიდა შერევისა და შერევის შემდეგ ჯვარედინი შეერთება და გრანულაცია, წინასწარ ვულკანიზებული ფეხსაცმლის ძირის მისაღებად ჩამოსხმა და ძირის ავტოკლავში მოთავსება ქაფის წარმოებისთვის. მოწყობილობაში, ჩაიდანში შეჰყავთ ფიზიკური ქაფის წარმომქმნელი აგენტი და წნევის შემცირების მეთოდით მიიღება მიკროფოროვანი ქაფის ძირის მასალა.

EVA მასალების მორფოლოგიური ცვლილებები: გრანულაცია-ინექცია/ინექციური ჩამოსხმა-ქაფვა-ძირი.

ეს ქაფის პროცესი შეიძლება მარტივად გავიგოთ, როგორც ქიმიური ქაფის აგენტის ფიზიკურ ქაფის აგენტად შეცვლა ჩამოსხმის ქაფის პროცესის დროს და სწრაფი წნევის შემსუბუქების ოპერაციის დამატება ზეკრიტიკული ქაფიანი EVA ძირის მისაღებად. თუ გსურთ, რომ მთელი პროცესი იყოს ეკოლოგიურად სუფთა და სუფთა, წინა ჯვარედინი შეერთების პროცესი შეიძლება შეიცვალოს რადიაციული ჯვარედინი შეერთებით და სხვა მეთოდებით.

ბოლო ორი წლის განმავლობაში ზეკრიტიკული ქაფირების პროცესი სულ უფრო და უფრო დახვეწილი გახდა და აღჭურვილობა და პროცესები თანდათან გაუმჯობესდა. მათ შორის, ფორმულისა და პროცესის რეგულირება შესანიშნავი მუშაობის მისაღწევად, შეკუმშვისა და ხარჯების კონტროლისთვის მთავარია.