PP/PE/PA6 ცივი დაწნეხვის ფირფიტების მცოცავი წარმოების ხაზი -- სქელი ფირფიტების ჩამოსხმის განახლება დაბალი ტემპერატურის ცივი დაწნეხვის ტექნოლოგიით

ვინაიდან პლასტმასის სქელი ფილების გადამუშავების ინდუსტრია ცდილობს დაბალი შიდა დაძაბულობის, მაღალი სიბრტყის და მასალის დაბალი დანაკარგის მიღწევას, დაბალი ტემპერატურის ცივი ბიძგის მქონე დაფის ექსტრუზიის პროცესი მყარი ზოლების/სქელი ფილების წარმოებისთვის სასურველ გადაწყვეტად იქცა, მისი უპირატესობების წყალობით, როგორიცაა დაბალი დეფორმაცია, გლუვი ზედაპირი და თავსებადობა სხვადასხვა ნედლეულთან, როგორიცაა PP, PE და PA6 ნეილონი. წლების განმავლობაში გამოცდილებაზე დაყრდნობით. ექსტრუზიის ჩამოსხმა ტექნოლოგიური ინოვაციების წყალობით, JWELL ღრმად აერთიანებს ერთხრახნიან დაბალტემპერატურულ პლასტიზაციას, წრთობის ფორმირებას, სერვო მცოცავი წევის და ზუსტი ფიქსირებული სიგრძის ჭრის პროცესებს, აცნობიერებს სრული სპეციფიკაციის პლასტმასის ზოლების უწყვეტ და სტაბილურ წარმოებას Φ5-დან 300 მმ-მდე. პარამეტრები, როგორიცაა წევის სიჩქარე და ჭრის სიგრძე, შეიძლება მოქნილად იყოს რეგულირებადი ონლაინ რეჟიმში, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მასალისა და სპეციფიკაციის გადართვით გამოწვეულ downtime-ის დანაკარგს და ნედლეულის ნარჩენებს.

ამ მატერიალურმა სისტემამ მიაღწია სრულ სცენარს, რომელიც მოიცავს როგორც საარსებო წყაროს სექტორებს, ასევე სტრატეგიულად ახალ ინდუსტრიებს და შეუცვლელ როლს ასრულებს სამრეწველო წარმოებისა და ყოველდღიური ცხოვრების ყველა რგოლში.

მაღალი ეფექტურობის დაბალი ტემპერატურის ექსტრუზიის სისტემა

JWS50/28 სპეციალური ერთხრახნიანი ექსტრუდერი აღჭურვილია ცივი დაწნეხვის პროცესისთვის განკუთვნილი სპეციალური ხრახნიანი სტრუქტურით, რომელიც ზუსტად აკონტროლებს დაბალტემპერატურულ პლასტიფიკაციას. PP/PE/PA6 მაღალი ტემპერატურის დეგრადაციით გამოწვეული ნეილონის გაყვითლების თავიდან ასაცილებლად, სტაბილური და ერთგვაროვანი ექსტრუზიის გამოსავლის უზრუნველსაყოფად.

ტემპერატურის კონტროლი და წარმოების სიმძლავრე: ორმაგი ტემპერატურის კონტროლი (4-ზონიანი კერამიკული გათბობა 16 კვტ + ვენტილატორიანი გაგრილება), შენადნობის ფოლადის ხრახნი (≥HV740) და ზუსტი მორგებით დამუშავებული ცილინდრი (≥HV940) უზრუნველყოფს დნობის დიაპაზონის მკაცრ კონტროლს და ამცირებს შიდა დაძაბულობას. წარმადობა 15-25 კგ/სთ 650 მმ ცივი დაფქვის დაფისთვის.

ზუსტი გამაგრებისა და ფორმირების პროცესი

ექსკლუზიური გამაგრების ფირფიტა ზუსტი ტემპერატურის კონტროლით ეგუება PP/PE/PA6 სქელ დაფებს დაბალ ტემპერატურაზე ფორმირებისთვის სტაბილური ზომებისა და მაღალი სიბრტყისთვის. დასამაგრებელი ფირფიტები: 700×850×70 მმ (45# ფოლადი) და 1700×850×70 მმ (ალუმინი), ~4 ზონიანი გათბობა, შესაბამისი extruder გამომავალი; მრავალღრმულიანი ფორმები (16/12/10/6/4) იჭერენ Φ5-300 მმ ღეროებს რეალურ დროში რეგულირებადი მოჭიდების სიჩქარით.

დახურული ციკლის უწყვეტი წარმოება: ის სრულად აცნობიერებს მთელი პროცესის უწყვეტ მუშაობას „ექსტრუზია → გამაგრება, ფორმირება → წევა → ჭრა“.

ორმაგი მცოცავი სერვო წევის ტრანსპორტირების სისტემა

დამჭერი და გადატანა: შემუშავებულია ცივი დაწნეხვის სქელი დაფებისთვის. დამოუკიდებელი ზედა/ქვედა სერვოძრავები (Inovance 0.85 კვტ თითოეული); მოქნილი დამჭერი სილიკონის ცვეთამედეგი ბლოკებით (ფოლადით დაფარული) ხელს უშლის ნაკაწრებს. რეგულირებადი წნევით პნევმატური დამჭერი (სარქველი + მანომეტრი) ერგება სხვადასხვა ზომის ღეროებს სტაბილური გადატანისთვის.

ჩარჩო და სიჩქარე: ხრახნიანი ასაწევი ჩარჩო; ქვედა ცენტრალური სიმაღლე 1050 მმ, ღიობი 150 მმ, თავსებადია Φ5-300 მმ ღეროებთან. მაქსიმალური სიჩქარე 60 მმ/წთ, ორმაგი მართვა (სენსორული ეკრანი/კარადა), დაკავშირებული საჭრელთან.

დამხმარე კვების სისტემა

100 კგ ცხელი ჰაერის საშრობი უზრუნველყოფს ტენიანობის სტანდარტულ შემცველობას; 100 კგ/სთ სიმძლავრის ვაკუუმური დამტვირთავი უზრუნველყოფს ავტომატურ უწყვეტ მიწოდებას ხელით ჩარევის შემცირებით. ინტეგრირებული კომპაქტური დიზაინი დაბალი ენერგომოხმარებით და ხმაურით უკეთესი სახელოსნო გარემოსთვის.

ზუსტი ფიქსირებული სიგრძის ჭრისა და ავტომატური დასაწყობი მოწყობილობა

ზუსტი ჭრა და ავტომატური დაწყობა: სერვო კოდირება უზრუნველყოფს ჭრის სიგრძის ცდომილებას ±1 მმ-ის ფარგლებში; VFD-მართვადი ხერხის ძრავა ხრახნიანი ამწევი საჭრელი მაგიდით იჭერს 150 მმ-მდე სისქის დაფებს, ჩიპების უჯრით. დაჭრილი დაფები ავტომატურად გადაიტანება ინტეგრირებულ დაწყობის თაროზე, რაც ამცირებს ხელით დამუშავებას, ზრდის ავტომატიზაციას და შრომის დაზოგვას.