პლასტმასის ექსტრუზიის ხაზი: პოლიფენილენის ეთერის საინჟინრო პლასტმასი —–PPO, რომელიც ხუთ საუკეთესო საინჟინრო პლასტმასისგან შედგება.

პოლიფენილენის ეთერი (PPO) ასევე წარმოადგენს ზოგადი საინჟინრო პლასტმასის ხუთი ვეფხვისგან ერთ-ერთს. მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, მაღალი თბოგამძლეობა, არაწვადი მოქმედება, მაღალი სიმტკიცე და შესანიშნავი ელექტრული თვისებები. PPO-ს დიელექტრული მუდმივა და დიელექტრული დანაკარგი საინჟინრო პლასტმასებში ერთ-ერთი ყველაზე მცირეა და მასზე ტემპერატურა და ტენიანობა თითქმის არ მოქმედებს.
ფართოდ გამოიყენება პოლიფენილენის ეთერის 2,6-დიმეთილფენოლის სინთეზი, რომელსაც აქვს შესანიშნავი საერთო მახასიათებლები, ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებელია ხანგრძლივი დატვირთვის პირობებში მუშაობა, შესანიშნავი განზომილებიანი სტაბილურობა და შესანიშნავი ელექტროიზოლაცია, ფართო ტემპერატურის დიაპაზონის გამოყენება, -127 ~ 121 ℃ დიაპაზონში ხანგრძლივი გამოყენება. მას აქვს შესანიშნავი წყლისა და ორთქლის წინააღმდეგობა, ხოლო პროდუქტებს აქვთ მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე, დარტყმის სიმტკიცე და ცოცვისადმი წინააღმდეგობა. გარდა ამისა, მას აქვს კარგი ცვეთამედეგობა და ელექტრული თვისებები.

I PPO-ს დამუშავება

PPO-ს დამუშავება მოიცავს ინექციურ ჩამოსხმას, ექსტრუზიას, ჩამოსხმას, ასევე ქაფს, პლასტმასის აფეთქებას, მინაბოჭკოვანი არმატურის დამუშავებას, ელექტროლირებას, ვაკუუმურ დაფარვას, ბეჭდვას, დამუშავებას და შედუღების შედუღებას. PPO მრავალჯერადი გამოყენებისაა, ზოგადად სამჯერ გამოიყენება, მისი მუშაობა მნიშვნელოვნად არ მცირდება. PPO დნობის სითხე ცუდია, დამუშავებისა და ჩამოსხმის სირთულეები, მოდიფიცირებული PPO-ს პრაქტიკული გამოყენების უმეტესი ნაწილია.
ქვემოთ მოცემულია PPO-ს ინექციური ჩამოსხმის პროცესის შესავალი.

1. PPO საცხობი მასალა
PPO არის არაკრისტალური პოლიმერი, წყლის შთანთქმა ძალიან დაბალია, მაგრამ ტენიანობა გამოიწვევს პროდუქტის ზედაპირის დეფექტებს, როგორიცაა ვერცხლი და ბუშტუკები, ამ მიზეზით, ნედლეული შეიძლება მოთავსდეს ღუმელში 80 ~ 1 ℃ ტემპერატურაზე, გაშრეს გამოყენებიდან 1-2 საათის შემდეგ.

2. ინექციური ჩამოსხმის მანქანის არჩევანი
PPO დნობისთვის უნდა იქნას გამოყენებული ხრახნიანი ჩამოსხმის მანქანა, სწორი ტიპის საქშენი კარგია, ღიობი 3-6 მმ-ია. ყალიბის ძირითადი ნაკადისთვის უნდა გამოიყენოთ უფრო დიდი კონუსისებრი ფორმა ან მასალის გასაწევი კაუჭი, ღერძის სისქე კი მოკლეა.

3. ინექციის ტემპერატურა
PPO-ს ინექციის ტემპერატურაა 270-290°C. PPO-ს ჩამოსხმის ტემპერატურაა 280-330°C, ხოლო მოდიფიცირებული PPO-ს ჩამოსხმის ტემპერატურაა 260-285°C. PPO-ს დნობის ტემპერატურაა 270-290°C.
PPO-ს აქვს ძალიან მაღალი თბოგამძლეობა, თერმული დაშლის ტემპერატურა 350 ℃-მდეა, 300 ℃-ის ფარგლებში არ შეინიშნება თერმული დეგრადაციის აშკარა ფენომენი. როგორც წესი, ლულის ტემპერატურა კონტროლდება 260-290 ℃-ზე, ხოლო საქშენის ტემპერატურა დაახლოებით 10 ℃-ით დაბალია ლულის ტემპერატურაზე.
პოლიეთილენის ფოლიუმის მჟავას (PPO) დნობის მაღალი სიბლანტის გამო, ინექციური ჩამოსხმის დროს უნდა იქნას გამოყენებული უფრო მაღალი ტემპერატურა. როგორც წესი, ყალიბის ტემპერატურა კონტროლდება 100~150℃-ზე. როდესაც ყალიბის ტემპერატურა 100℃-ზე დაბალია, თხელკედლიანი პლასტმასის ნაწილები ადვილად ივსება არასაკმარისად და ხდება დელამინირება; 150℃-ზე მაღალი ტემპერატურის შემთხვევაში კი ადვილად ჩნდება ბუშტები, ვერცხლის მავთული, დეფორმაცია და სხვა დეფექტები.

4. ინექციის წნევა
PPO დნობის სიბლანტის გათვალისწინებით, ინექციური ჩამოსხმის დროს მიზანშეწონილია მაღალი წნევის, მაღალსიჩქარიანი ინექციის გამოყენება, წნევის შენარჩუნებისა და გაგრილების დრო არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი. ინექციის წნევის გაზრდისას, დნობა ხელს უწყობს ყალიბის შევსებას, ინექციის წნევის ზოგადი კონტროლი 100-140 მპა-ზე, წნევის შენარჩუნების კონტროლი 40-80 მპა-ზე. კონკრეტული გარემოებების მიხედვით, შესაძლებელია კორექტირება.

5. ინექციის სიჩქარე
გრძელი ფენების მქონე პროდუქტები სწრაფად უნდა შეიყვანოთ, მაგრამ ამ შემთხვევაში დარწმუნდით, რომ აპკს საკმარისი აერაცია აქვს.

II PPO-ს შერევის მოდიფიკაცია

პოლიფენილენის ეთერის მახასიათებლები ძალიან კარგია, მაგრამ სუსტი გამხსნელებისადმი მდგრადობა, პროდუქტები მიდრეკილია დაძაბულობისკენ ბზარებისკენ, დაბალი დარტყმითი სიმტკიცე, ძვირადღირებული ნედლეული. აქილევსის ქუსლი მისი ძალიან მაღალი დნობის სიბლანტეა, ცუდი სითხეობა და 300 ℃ ან მეტი დარბილების ტემპერატურა, ხოლო 330 ℃ მაღალ ტემპერატურაზე დამუშავება ადვილად დეგრადირებადია, რაც იწვევს ჩამოსხმის სირთულეებს და ენერგიის ძალიან დიდ მოხმარებას. ამ ნაკლოვანებების დასაძლევად და PPO-სთვის ახალი თვისებების მისაცემად, იგი სხვადასხვა გზით იქნა მოდიფიცირებული.

1. PPO და PS ნაზავის მოდიფიკაცია
PPO და PS ამორფული პოლიმერებია კარგი თავსებადობით. PS-ში შერევით შესაძლებელია დამუშავების ხარჯების შემცირება და PPO-ს დამუშავების უნარის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესება, თუმცა თბოგამძლეობა ოდნავ მცირდება. ეს არის პოლიფენილენის ეთერული შენადნობის პირველი თაობა, რის გამოც PPO ფართოდ გამოიყენება. ამ ტიპის შენადნობის მუშაობის გასაუმჯობესებლად, ადამიანებმა მასში სხვადასხვა გაუმჯობესება განახორციელეს.

2. PPO და PA ნაზავის მოდიფიკაცია
ამ ორის შერევა არა მხოლოდ აუმჯობესებს PPO-ს დამუშავების მაჩვენებლებს და გამხსნელებისადმი მდგრადობას, არამედ აუმჯობესებს PA-ს თბომდგრადობას და განზომილებიან სტაბილურობას, რითაც მიიღწევა დამატებითი უპირატესობები. თუმცა, ორივეს თავსებადობა ძალიან ცუდია, რაც სრულიად შეუთავსებელ სისტემას მიეკუთვნება და ერთად შერეული ოქროს ფაზური გამოყოფა სერიოზულია, რაც იწვევს მყიფე შენადნობის წარმოქმნას. მკვლევარებმა ჩაატარეს მრავალი კვლევა PPO/PA შენადნობების ტევადობის, გამკვრივებისა და გამაგრების შესახებ, მიაღწიეს მრავალ კვლევით შედეგს და ფართოდ გამოიყენეს PPO/PA შენადნობები.

3. PPO-სა და PBT-ს შერევის მოდიფიკაცია
ორი ღირებული მასალის შერევა ეფექტურად წყვეტს PPO/PA შენადნობის მაღალი წყლის შთანთქმის პრობლემას. PPO/PBT შენადნობის სიმტკიცე და სიმტკიცე ვერ აკმაყოფილებს სხვადასხვა გამოყენების მოთხოვნებს, ისევე როგორც PPO/PA შერეული სისტემის შემთხვევაში, რომელიც ასევე საჭიროებს გამაგრებას და გამყარებას.

4. PPO და PPS შერევის მოდიფიკაცია
ბოლო წლებში, ზედაპირული აწყობის ზოგიერთ ელექტრონულ და ელექტრო კომპონენტში, ორთქლის შედუღება და VPS მეთოდი შედუღების გამოყენებით სულ უფრო პოპულარული ხდება, ამიტომ გამოყენებული ფისი ასევე უნდა იყოს მდგრადი 260 ℃-ზე მაღალი ტემპერატურის მიმართ, მაშინ როდესაც სუფთა PPO-ს მინის გადასვლის ტემპერატურა მხოლოდ დაახლოებით 210 ℃-ია, ვერ აკმაყოფილებს ასეთ მაღალ სითბოს მდგრადობის მოთხოვნებს, ამიტომ საჭიროა მაღალი სითბოს მდგრადობის PPO/PPS შენადნობის შემუშავება. თუმცა, ორივე მათგანი ასევე საჭიროებს დამუშავების სიმძლავრის გაზრდას.

5. PPO და PTFE ნაზავის მოდიფიკაცია
ორი შერეული მასალა, როგორც PPO სითბოს წინააღმდეგობა, მექანიკური თვისებები, განზომილებიანი სტაბილურობა და PTFE ცვეთამედეგობა, შეზეთვის მახასიათებლები, წყლის შთანთქმის მცირე ხარისხი, მაღალი სიზუსტის პროდუქტის მახასიათებლები. მას შეუძლია დააკმაყოფილოს ფიზიკური თვისებების და საკისრების თვისებების ყოვლისმომცველი შესრულების მოთხოვნები ლითონის სტრუქტურულ ნაწილებთან ახლოს.

5. PPO და SBS ნაზავის მოდიფიკაცია
PPO-სა და SBS-ს აქვთ კარგი თავსებადობა, PPO/SBS შენადნობი აუმჯობესებს PPO-ს გადახრისა და დარტყმისადმი მახასიათებლებს, დაბალი წყლის შთანთქმით, კარგი სიმტკიცით, მაღალი თბოგადახრის ტემპერატურით და მაღალი განზომილებიანი სიზუსტით, ძირითადად გამოიყენება ელექტრო ინდუსტრიაში, საავტომობილო ინდუსტრიასა და სხვა სფეროებში.

PPO-ს III გამოყენება

1. ელექტრო და ელექტრონიკა
ელექტრო და ელექტრონული ინდუსტრია ფართოდ გამოიყენება კონექტორების, კოჭების დასახვევი კოჭების, მექანიკური კომპონენტების ფარების, ჩამრთველებისა და რელეების, რეგულირების მოწყობილობების, დიდი ელექტრონული დისპლეების, ცვლადი კონდენსატორების, აკუმულატორების აქსესუარების, მიკროფონებისა და სხვა კომპონენტების წარმოებაში.

2. საავტომობილო ინდუსტრია
გამოდგება ინსტრუმენტის პანელის ნაწილებისთვის, ფანჯრის ჩარჩოებისთვის, ამორტიზატორებისთვის, ტუმბოს ფილტრებისთვის, რადიატორის ცხაურებისთვის, დინამიკების ცხაურებისთვის, კონსოლების, დაუკრავენების ყუთებისთვის, რელეების ყუთებისთვის, კონექტორებისთვის, ბორბლების გადასაფარებლებისთვის და ა.შ.

3. საყოფაცხოვრებო ტექნიკა
გამოიყენება ტელევიზორებისთვის, კომპიუტერებისთვის, კამერებისთვის, ვიდეოკასეტებისთვის, მაგნიტოფონებისთვის, კონდიციონერებისთვის, გამათბობლებისთვის, ბრინჯის მოსახარშებისთვის და სხვა ნაწილებისთვის. ქსეროქსის აპარატებისთვის, კომპიუტერული სისტემებისთვის, პრინტერებისთვის, ფაქსის აპარატებისთვის და სხვა გარე ნაწილებისა და კომპონენტებისთვის.

4. სამრეწველო მანქანები
გამოდგება სითბოს მდგრადი ნაწილების, საიზოლაციო ნაწილების, ცვეთამედეგი ნაწილების, ტრანსმისიის ნაწილების დასამზადებლად; მაღალი ტემპერატურის გადაცემათა კოლოფების, ვენტილატორის პირების, სარქველების და სხვა ნაწილების დასამზადებლად, შეუძლია ჩაანაცვლოს უჟანგავი ფოლადის გამოყენება; ასევე შეიძლება დამზადდეს ხრახნების, შესაკრავებისა და შემაერთებელი ნაწილებისგან.