EVA ქაფის #EVA#ექსტრუზიის მანქანის ნედლეულის დეტალური განმარტება

დავიწყოთ EVA-ს ფიზიკური თვისებების გაცნობით:

ფიზიკური შესრულების ინდიკატორებიEVAროგორც წესი, მოიცავს შემდეგ მაჩვენებლებს: სიმტკიცე, კუთრი წონა, წაგრძელება, დაჭიმვის სიმტკიცე, ცრემლდენა, შეკუმშვისადმი სიმტკიცე და ელასტიურობა.
სიმტკიცე, ეს ყველას ესმის. პროდუქტის რბილობისა და სიმტკიცის ხარისხი იზომება შორეს სიმტკიცით. ​​EVA ქაფის გამოყენება შესაძლებელია 10 გრადუსზე მეტიდან 80 გრადუსზე მეტ ტემპერატურაზე.
კუთრი წონა სიმკვრივეა. ბევრ ადამიანს შეუძლია იპოვოს გზა, რომ გაზომოს ეს მარტივი ხელსაწყოებით. როგორც წესი, მიკროკომპიუტერული კუთრი წონის სასწორები გამოიყენება, თუ პირობები იძლევა ამის საშუალებას. ჩემს მიერ დამზადებული პროდუქტების მინიმალური კუთრი წონა, როგორც ჩანს, დაახლოებით 0.05 (გ/სმ3)-ია.
წაგრძელება, ანუ წაგრძელება გაწყვეტის მომენტში. EVA ქაფის პროდუქტი დაამზადეთ გარკვეული სპეციფიკაციით, მაგალითად, 60*10*5 მმ, შემდეგ გამოიყენეთ გამჭიმვის ტესტირების მანქანა, რათა გაჭიმოთ იგი მუდმივი სიჩქარით და გატეხვისას მიღებული სიგრძე გაყავით საწყის სიგრძეზე.
მარტივად რომ ვთქვათ, დაჭიმვის სიმტკიცე არის დატვირთვა მოტეხილობის დროს. იზომება წაგრძელებასთან ერთად. ცრემლის სიმტკიცე, ამის ახსნა ჩემთვის ნამდვილად რთულია. ეს ნიშნავს EVA ფურცლისთვის პატარა ნახვრეტის გაკეთებას და ნახვრეტის ორივე მხარის დამაგრებას დაჭიმვის ტესტირების მანქანის ორ ქლიბზე, რათა მოგვიანებით მისი გაწევა მოხდეს. გამოყენებული დატვირთვა არის ცრემლის სიმტკიცე.
შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაცია, ზოგიერთი ადამიანი მას შეკუმშვის დისტორსიას უწოდებს, ზოგადად შეკუმშვას უწოდებენ. სინამდვილეში, შეკუმშვის გამრუდება არის ინსტრუმენტის სახელი, რომელიც შეკუმშვის მუდმივი დეფორმაციის შესამოწმებლად გამოიყენება. EVA-სგან მზადდება სპეციფიკური დისკი და თავსდება შეკუმშვის კამერაში, რეგულირდება საჭირო პარამეტრებით და შემდეგ რამდენიმე საათის განმავლობაში თავსდება დაძველების მანქანაში. დაბოლოს, იღებენ მას და ამოწმებენ დისკის სისქეს. რამდენიმე კოეფიციენტით გამოთვლილი მნიშვნელობა შეკუმშულია.
ელასტიურობა, ეს მხოლოდ აბსტრაქტული სახელია. ამ მდგრადობის დარქმევა არასრულია. თუ გსურთ გამოსახულებაზე საუბარი, შეგიძლიათ მას Q (QQ candy) უწოდოთ. ზოგიერთ ბრენდს უფრო პროფესიონალური სახელი აქვს, რომელიც ელასტიურობას ორ ნაწილად ყოფს: ამორტიზაცია და არეკვლა. ეს ორი სიტყვა ადვილად გასაგები უნდა იყოს. დეტალებში არ შევალ.
მას შემდეგ, რაც მცირე ზომის ქაფის გრანულაცია დიდი ხნის განმავლობაში არ გამოიყენება, გადიდება გაიზრდება. ამის მოგვარების ძალიან კარგი გზა არ არსებობს. ეს დამოკიდებულია წარმოებაში გონივრულ ღონისძიებებზე. როგორც წესი, ნედლეული შედარებით კარგია და არ უნდა ინახებოდეს ერთ კვირაზე მეტ ხანს, ხოლო უხარისხო ნედლეული სამ დღეში უნდა იქნას გამოყენებული, რათა არ გაიზარდოს გადიდება. თუ ვადა გადაცილებულია, მისი ხელახლა გრანულაციისთვის შესაძლებელია ღუმელში დაბრუნება და შესაბამისი DCP-ის დამატება კარგი იქნება.
მცირე ქაფის წარმოქმნის შემთხვევაში, ზოგიერთ სქელ ადგილას არის ნახვრეტები, რომლებიც არ არის მოხარშული. მდგომარეობის მიხედვით, ქაფის წარმოქმნის დრო შეიძლება შესაბამისად გაიზარდოს, ან ყალიბის ტემპერატურა გაიზარდოს, ან მანქანაში წნევა გაიზარდოს; ფორმულიდან გამომდინარე, მისი შესაბამისად გაზრდა შესაძლებელია. DCP-ის რაოდენობა, ან დამხმარე შემაერთებელი აგენტის დამატება.

EVA ქაფის ფორმულა, როგორც წესი, შედგება შემდეგი ნედლეულისგან: ძირითადი ინგრედიენტები, შემავსებლები, ქაფის წარმომქმნელი აგენტები, შემაერთებელი აგენტები, ქაფის ამაჩქარებლები, საპოხი მასალები.

ცხადია, მთავარი მასალაა EVA და/ან PE. რა თქმა უნდა, პროდუქტის ფიზიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, შესაძლებელია სხვა მასალების დამატებაც, როგორიცაა რეზინი, POE და ა.შ., ხოლო ზოგიერთი ფიზიკური თვისების გასაძლიერებლად შესაძლებელია მცირე რაოდენობით TPR-ის დამატება. რაც შეეხება EVA-ს, მთავარი მაჩვენებელია VA-ს შემცველობა და მისი დონე პირდაპირ კავშირშია EVA ქაფის პროდუქტების თითქმის ყველა თვისებასთან. რა თქმა უნდა, ზოგიერთი მათგანის ქაფი მხოლოდ PE-თიაც შეიძლება. რომელი ძირითადი მასალა იქნას გამოყენებული, დამოკიდებულია პროდუქტის მოთხოვნებზე. ამჟამად, ძირითადად, გამოიყენება შემავსებლები, კალციუმის კარბონატი ან ტალკი. მისი დანიშნულებაა ხარჯების შემცირება, პროდუქტის სიმტკიცის გაზრდა და ა.შ., ასევე, მას შეუძლია როლი ითამაშოს თბოგამტარობაში. ზოგადად, ნაწილაკების ზომა გამოიყენება ხარისხის ინდექსად (რა თქმა უნდა, წყლის შემცველობაც ერთ-ერთი ასპექტია), მაგალითად, 120 mesh, 400 mesh და ა.შ. პრინციპში, რაც უფრო თხელია, მით უკეთესი, რა თქმა უნდა, ფასიც უფრო მაღალი იქნება. მაქსიმალური დოზაა 40Phr (ძირითადი ინგრედიენტის პროცენტული მაჩვენებელი) ფორმულაში, რომელიც მე ვნახე.
ქაფიანი აგენტები ძირითადად გამოიყენება AC სერიის ქაფიანი აგენტების, მაგალითად, AC-3000H-ის, გამოსაყენებლად. AC სერიის ქაფიანი აგენტები მაღალი ტემპერატურის ქაფიანი აგენტებია, რომელთა დაშლის ტემპერატურა 220 გრადუსზე მეტია. ასევე არსებობს დაბალი ტემპერატურის ქაფიანი აგენტები, როგორიცაა AD-300, რომლის დაშლის ტემპერატურა 140 გრადუსია, და საშუალო ტემპერატურის ქაფიანი აგენტები. რადგან ფასთა სხვაობა დიდი არ არის და მაღალი ტემპერატურის გამაფხვიერებელი აგენტი შედარებით სტაბილურია, ახლა ბევრი ძველი EVA მწარმოებელი გადავიდა მაღალი ტემპერატურის გამაფხვიერებელ აგენტებზე და ზოგიერთი მათგანი ერთად იყენებს. გამოყენებული AC-ის რაოდენობა დამოკიდებულია კონკრეტულ გადიდებაზე. როგორც დამაკავშირებელი აგენტი, ამჟამად ყველაზე ხშირად გამოიყენება DCP, ასევე წარსულში გამოიყენებოდა TAIC, PL400 და ა.შ. DCP-ის ნახევარდაშლის პერიოდი 1 წუთია 180 გრადუსზე და 10 წუთი 130 გრადუსზე. ამიტომ, მასალების მოზელისას, ტემპერატურა რაც შეიძლება მეტად უნდა იყოს 120 გრადუსზე დაბალი. ზოგიერთ პროდუქტს სუნისადმი მოთხოვნები აქვს, შეიძლება გამოყენებულ იქნას კიდევ ერთი დამაკავშირებელი აგენტი, BIPB, რომელიც ზოგადად გამოიყენება TAIC-თან ერთად. DCP-ის დოზა, როგორც წესი, 0.5-0.6 Phr-ია ბრტყელი ფირფიტის ქაფისა და მცირე ზომის ყალიბში ქაფისთვის, ხოლო 0.8-1.0 Phr-ია ინექციური ქაფისთვის. რა თქმა უნდა, არსებობს შესაბამისი დამატებები და გამოკლებებიც, ასევე არსებობს სხვადასხვა გამოყენება.
ამჟამად უფრო ხშირად გამოიყენება ქაფის ამაჩქარებლების ორი სახეობა: თუთიის ოქსიდის ფხვნილი და თუთიის სტეარატის ფხვნილი. წარსულში ჩვენ ასევე ვიყენებდით ამ ორი კომბინაციის გამოყენებას, მაგრამ ახლა მხოლოდ თუთიის ოქსიდს ვიყენებთ. ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია ერთი ტიპითაც და პროდუქტის სტაბილურობაც შეიძლება უკეთესი იყოს. თუთიის ოქსიდს შეუძლია შეამციროს AC-ის დაშლის ტემპერატურა დაახლოებით 160 გრადუსამდე, რაც მოსახერხებელია წარმოებისთვის. ჩვენ გვაქვს კონსენსუსი, რომ თუთიის ოქსიდის რაოდენობა ზოგადად არ აღემატება 0.2 ფრაჰრს და ძალიან ბევრი პროდუქტის შეკუმშვა შედარებით დიდი იქნება. რა თქმა უნდა, თუ ის ძალიან მცირეა, ქაფის წარმოქმნის სიჩქარე ძალიან ნელი იქნება, ამიტომ უმჯობესია არ იყოს 1.0 ფრაჰრ-ზე დაბალი.
საპოხი მასალები, ძირითადად სტეარინის მჟავა. სინამდვილეში, მას დიდი ეფექტი არ აქვს, მისი მიზანია, რომ მასალა არ მიეკროს მანქანას ვარჯიშის დროს. არ არის კარგი მისი ზედმეტად გამოყენება, რადგან ამან შეიძლება შეამციროს ნაწილებს შორის ხახუნი და ფიზიკური თვისებების უმეტესობა. რეკომენდებულია 0.5Phr.

აქსესუარების დამატება EVA ქაფის ფორმულაში

EVA ფორმულაში დასამატებელი ექსციპიენტები ძალიან მრავალფეროვანია. მოდით, რამდენიმე ძირითადზე ვისაუბროთ.

1. ნარჩენები
ნარჩენები პროდუქციის დამზადების შემდეგ ზედმეტი კუდები და კიდეების ზოლებია. ისინი მთლიანად ქაფდება. ასეთი რამ ხარჯების შემცირების მიზეზია. მისი გამოყენება მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების ხარჯებს. რა თქმა უნდა, ეს ასევე გავლენას მოახდენს ფიზიკურ მახასიათებლებზე. ამ ტიპს თითქმის ყველა იყენებს, ვინც EVA-ს აწარმოებს, ამიტომ დეტალებში არ შევალ.

2. ანტისტატიკური აგენტი
ზოგიერთ პროდუქტს ანტისტატიკური ფუნქცია უნდა ჰქონდეს, ხოლო EVA ქაფის პროდუქტებს თავად აქვთ ძლიერი სტატიკური ელექტროენერგია, ამიტომ ზოგიერთი ანტისტატიკური აგენტი ფორმულას უნდა დაემატოს. ზოგადად, EVA-ში გამოყენებული ანტისტატიკური აგენტი ნარევია და MS-ის სპეციფიკური შემადგენლობა ძალიან რთულია. ამ ეტაპზე ზუსტად ვერ ვიტყვი და დოზა 3%-5%-ია.

3. ალის შემანარჩუნებელი
ზოგიერთ შესაფუთ მასალად გამოყენებული EVA ქაფის პროდუქტები შეიძლება ცეცხლგამძლე იყოს. ცეცხლგამძლე ეფექტის მისაღწევად შესაძლებელია ცეცხლგამძლე ნივთიერებების სწორად დამატება ფორმულაში. Mg(OH)2 და Al(OH)3, რომლებიც ხშირად გამოიყენება პლასტმასისთვის, ასევე აქვთ გარკვეული გავლენა EVA ქაფის პროდუქტებზე, მაგრამ დოზირება შედარებით დიდია, ჩვენ ყველა ვიყენებთ 12%-20%-ს, მაგრამ მაღალი ცეცხლგამძლეობის მოთხოვნების მქონე პროდუქტებისთვის ისინიც კარგად არ მუშაობენ. იაპონიაში არსებობს პროდუქტი ძალიან კარგი ცეცხლგამძლე ეფექტით, მაგრამ ის არ აკმაყოფილებს ROHS დირექტივას.

4. სწრაფად გამაგრების აგენტი
EVA-ს ქაფირების პროცესს დრო სჭირდება. თუ გსურთ დღიური წარმოების გაზრდა და პროდუქტის ენერგომოხმარების შემცირება, შეგიძლიათ დაამატოთ სწრაფად მოსამზადებელი აგენტი, რათა შეამციროთ ქაფირებისთვის საჭირო დრო. ბაზარზე ამჟამად ყველაზე გავრცელებული სწრაფად მოსამზადებელი აგენტია TAIC, რომელიც, უფრო ზუსტად, დამაკავშირებელი საშუალება უნდა იყოს. TAIC-ის შესაბამისი რაოდენობის დამატებამ შეიძლება მართლაც შეამციროს დრო, მაგრამ მისი დამატებით, პროდუქტის ზომა შესაბამისად შემცირდება და დროის შემცირების ეფექტი არც თუ ისე იდეალურია. ფუჯიანის შესახებ არ ვიცი, მაგრამ გუანდონგში არის რამდენიმე ადგილი, სადაც გამოიყენება სხვა სწრაფად მოსამზადებელი აგენტი მცირე რაოდენობით დამატებით და დროის შემცირების ეფექტი საკმაოდ მნიშვნელოვანია.

5. საღებავი
ქაფიანი პროდუქტები, როგორც წესი, ფერადია, ამიტომ ფერის რეგულირებისთვის ფორმულას საღებავი აგენტების დამატება სჭირდება. EVA ქაფის პროდუქტების შეღებვა შესაძლებელია ტონერით, ფერადი წებოთი და, რა თქმა უნდა, საუკეთესოა ფერადი მასტერბეჩის გამოყენება. MS პროდუქტების შეხამება კომპიუტერთან შეუძლებელია, სავარაუდოდ იმიტომ, რომ ფერი ძალიან იცვლება ქაფამდე და მის შემდეგ და კომპიუტერს მისი შეხამება არ შეუძლია.

EVA ქაფს ზოგადად სამი პროცესი აქვს

დიდი ქაფი ტრადიციულ ბრტყელ პანელზე, მცირე ქაფი და ინექცია ყალიბში.

1. ტრადიციული ბრტყელი ქაფი
ახლა ამას ძირითადად მცირე ქარხნები იყენებენ. დანადგარებისა და აღჭურვილობის ღირებულება შედარებით დაბალია. ეს პროცესი აწარმოებს ფირფიტებს, რომლებიც შემდეგ პროდუქტებად იქცევა ისეთი პროცესებით, როგორიცაა ბურღვა და კიდეების დამუშავება. ქაფის წარმოქმნის პირობები შედარებით ფიქსირებულია, ტემპერატურაა 160-170 გრადუსი, დრო განისაზღვრება ყალიბის სისქით, ზოგადად 90-110 წმ/მმ, ხოლო წნევაა 150 კგ/სმ2.

2. მცირე ქაფი ფორმაში
ეს პროცესი ძირითადად ფეხსაცმლის მასალებში გამოიყენება. სპორტული ფეხსაცმელი მეორადი შუალედური ძირის პირველად აქაფებას ახდენს. ფორმულის მიხედვით მომზადებული მასალა გრანულირდება, იწონება და თავსდება გახსნილ ყალიბში, ხოლო ქაფის შემდეგ ფეხსაცმლის ზოგადი ფორმა ყალიბდება. ამ პროცესის სირთულე ყალიბისა და ფორმულის სიმეტრიაა, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ერთდროულად გადიდებისა და სიმტკიცის კონტროლი რთულია. ხშირად ზომა შეზღუდულია, მაგრამ სიმტკიცე არასაკმარისია. სიმტკიცე საკმარისია, ზომა კი ძალიან პატარა. ამ პროცესის ქაფის პირობები შედარებით მოქნილია, რაც, რა თქმა უნდა, ძირითადად დროის ცვლილების გამო ხდება პროდუქტის ფორმისა და სტრუქტურის მიხედვით. ტემპერატურა დიდად არ იცვლება. სტრესულ პირობებზე რომ აღარაფერი ვთქვათ. მეორადი შუალედური ძირის შესახებ საუბრისას, აქ მეორე ჩამოსხმას წარმოგიდგენთ. ადრე აქაფებული უხეში ემბრიონის კანი გახეხეთ, მზა პროდუქტის ყალიბში ჩააწექით და პროდუქტი ორი ეტაპის - გათბობისა და გაგრილების - მეშვეობით ჩამოაყალიბეთ. გათბობის ტემპერატურა უფრო შესაფერისია 125-135 გრადუსი, წნევაა 50 კგ/სმ2 და წყალი გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გაცხელების შემდეგ ცივდება. მისი ამოღება მეორე შუალედური ძირია. ამ ტიპის შეკუმშვის ქვედა ზომა შედარებით სტაბილურია და ფიზიკური თვისებები შედარებით უკეთესია.

3. ინექცია
მომავალში ინექციის ტექნოლოგია უნდა იყოს მთავარი. პროდუქტი რომ გახდეს, პროცესი ხორციელდება. უბრალოდ, ყალიბის სიზუსტე უფრო მაღალია. პრინციპი პლასტმასის ინდუსტრიაში ინექციური ჩამოსხმის მსგავსია. უბრალოდ, ინექციური ჩამოსხმა გულისხმობს ყალიბის დაუყოვნებლივ გახსნას და ყალიბის ტემპერატურა განსხვავებულია. ანუ, EVA-ს ინექცია სხვა არაფერია, თუ არა პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ტემპერატურისა და გახსნის დროის რეგულირება. როგორც ჩანს, ბოლოს შანხაიდან მეგობარმა დამირეკა და მოგვიანებით თავისი ინექციური ჩამოსხმის მანქანა ქაფის საბავშვო მანქანის ბორბლების დასამზადებლად გამომიყენა. ცნობილი სპორტული ფეხსაცმლის მოდელების უმეტესობა ამ გზით მზადდება. სხვა მეთოდებთან შედარებით, ეფექტურობა ნამდვილად დაბალია.