ნედლეულის EVA ქაფის ფორმულირება და ოთხი პროცესის ანალიზი

ნედლეულის EVA ქაფის ფორმულირება და ოთხი პროცესის ანალიზი
EVA, ეთილენვინილაცეტატის კოპოლიმერი, პოლიმერული მასალები. EVA შუალედური ძირი მსუბუქია და კარგი ფიზიკური თვისებებით გამოირჩევა, ის უფროსებისთვის განკუთვნილი მსუბუქი ფეხსაცმლის, სპორტული ფეხსაცმლისა და ყოველდღიური ფეხსაცმლისთვისაა განკუთვნილი, რომელიც ყველაზე მეტ მასალას იყენებს. დღეს ჩვენ ვისწავლით EVA ქაფის ნედლეულის ფორმულირებას და ოთხ პროცესს.

ა. ამ ნივთების EVA ქაფის ფორმულა

EVA ქაფის ფორმულა, როგორც წესი, შედგება შემდეგი ნედლეულისგან: ძირითადი მასალა, შემავსებელი, ქაფის წარმომქმნელი აგენტი, შემაერთებელი აგენტი, ქაფის ამაჩქარებელი, საპოხი მასალა.

ძირითადი მასალაა EVA ან PE. რა თქმა უნდა, პროდუქტის ფიზიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, შეგიძლიათ დაამატოთ სხვა მასალებიც, როგორიცაა რეზინი, POE (პოლიეთილენ ოქტენის კო-ელასტომერი) და ა.შ., მაგრამ ასევე შეგიძლიათ დაამატოთ ცოტა TPR (მასალის რეზინისა და თერმოპლასტიკური თვისებების კომბინაცია) გარკვეული ფიზიკური თვისებების გასაძლიერებლად.

EVA-ს მთავარი მაჩვენებელი VA შემცველობაა, მისი მაღალი და დაბალი მაჩვენებლები პირდაპირ კავშირშია EVA ქაფის პროდუქტების თითქმის ყველა მახასიათებელთან. რა თქმა უნდა, ზოგიერთ შემთხვევაში მხოლოდ PE-ს გამოყენებაც შეიძლება. ეს დამოკიდებულია პროდუქტის მოთხოვნებზე ან ძირითად მასალაზე.

შემავსებელი, ამჟამად ძირითადად კალციუმის კარბონატი ან ტალკი გამოიყენება. ის გამოიყენება ფასის შესამცირებლად, პროდუქტის სიმტკიცის გასაზრდელად და ა.შ., მაგრამ ასევე შეუძლია როლი ითამაშოს თბოგამტარობაში. ზოგადად, ნაწილაკების ზომა ხარისხის მაჩვენებელია (რა თქმა უნდა, წყლის შემცველობაც ასპექტია), მაგალითად, 120 mesh, 400 mesh და ა.შ. პრინციპში, რაც უფრო წვრილია, მით უკეთესი, რა თქმა უნდა, ფასიც უფრო მაღალი იქნება. რეცეპტში მაქსიმალური რაოდენობა, რაც მე მინახავს, ​​40Phr-ია (რაოდენობა ძირითადი მასალის პროცენტულია).

ქაფიანი აგენტი, როგორც წესი, გამოიყენება AC სერიის ქაფიანი აგენტებისთვის, როგორიცაა AC-3000H, AC სერიის ქაფიანი აგენტი მიეკუთვნება მაღალტემპერატურულ ქაფიან აგენტებს, დაშლის ტემპერატურა 220 გრადუსზე მეტია.

ასევე არსებობს დაბალი ტემპერატურის ქაფიანი აგენტი, როგორიცაა AD-300, რომლის დაშლის ტემპერატურა 140 გრადუსზეა, და საშუალო ტემპერატურის ქაფიანი აგენტი. რადგან ფასთა სხვაობა დიდი არ არის და მაღალი ტემპერატურის ქაფიანი აგენტი შედარებით სტაბილურია, ახლა ბევრი ძველი EVA იცვლება მაღალტემპერატურულზე, მაგრამ ასევე გამოიყენება AC დოზა, კონკრეტული მამრავლის მიხედვით.

ამჟამად ყველაზე ხშირად გამოყენებული დამაკავშირებელი აგენტია DCP (დი-სეკ-ოქტილ ფტალატი), ადრე ასევე გამოიყენებოდა TAIC, PL400 და ა.შ. DCP-ის ნახევარგამოყოფის პერიოდია 1 წუთი 180 გრადუს ცელსიუსზე და 10 წუთი 130 გრადუს ცელსიუსზე, ამიტომ, როგორც წესი, მასალასთან მუშაობისას ტემპერატურა 120 გრადუს ცელსიუსზე დაბლა უნდა იყოს კონტროლირებადი.

ზოგიერთ პროდუქტში, რომელიც სუნის შეგრძნებას საჭიროებს, შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვა დამაკავშირებელი აგენტი, BIPB, რომელიც ზოგადად გამოიყენება TAIC-თან ერთად. DCP-ის დოზაა 0.5-0.6 Phr ბრტყელი ქაფისა და ყალიბში ჩასაშენებელი პატარა ქაფისთვის, ხოლო 0.8-1.0 Phr ინექციური ქაფისთვის, თუმცა არსებობს განსხვავებები გამოყენებაშიც.

არსებობს ქაფის ამაჩქარებლების ორი სახეობა, თუთიის ოქსიდის ფხვნილი და თუთიის სტეარატის ფხვნილი, რომლებიც დღესდღეობით ფართოდ გამოიყენება. ადრე ამ ორს ერთად ვიყენებდით, მაგრამ ახლა მხოლოდ თუთიის ოქსიდს ვიყენებთ. ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია ერთი სახეობითაც და პროდუქტის სტაბილურობაც შეიძლება უკეთესი იყოს. თუთიის ოქსიდი AC-ის დაშლის ტემპერატურას დაახლოებით 160 გრადუსამდე ამცირებს, რაც წარმოებას აადვილებს. აქ ჩვენ ერთსულოვნად მივიჩნიეთ, რომ თუთიის ოქსიდის საერთო რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს 0.2Phr-ს და პროდუქტის ძალიან დიდი შეკუმშვა შედარებით დიდი იქნება. რა თქმა უნდა, თუ ძალიან მცირეა, ქაფის წარმოქმნის სიჩქარე ძალიან ნელია, ამიტომ უმჯობესია არ იყოს 1.0 სთ-ზე ნაკლები.

საპოხი მასალა, როგორც წესი, სტეარინის მჟავაა. სინამდვილეში, მას დიდი ეფექტი არ აქვს, მთავარია, რომ მასალამ სავარჯიშოდ გადაიტანოს და არა წებოვან მანქანაზე. მეტის გამოყენება არ არის კარგი, რადგან ამან შეიძლება შეამციროს წერტილებს შორის ხახუნი, რის შედეგადაც ფიზიკური თვისებების უმეტესობა მცირდება და რეკომენდებულია 0.5 ფრაქციული მჟავის გამოყენება.

ბ. პროცესის შესახებ

EVA ქაფის დამზადებას ზოგადად ოთხი პროცესი აქვს: ტრადიციული ბრტყელი დიდი ქაფი, ყალიბში პატარა ქაფი, ინექცია და ზეკრიტიკული ქაფი.

1. ინექციის პროცესი

ეს პროცესი მომავლის მთავარი მიმართულებაა, პროდუქტიდან გამოსული პროცესი, მაგრამ ყალიბის სიზუსტე უფრო მაღალია. პრინციპი პლასტმასის ინდუსტრიაში ინექციური ჩამოსხმის მსგავსია, მაგრამ ინექციური ჩამოსხმა დაუყოვნებლივ ხსნის ფორმას და ყალიბის ტემპერატურა განსხვავებულია, ანუ EVA ინექციური ჩამოსხმის ყალიბის ტემპერატურა და ყალიბის გახსნის დრო ოდნავ რეგულირდება. ახლა ცნობილი სპორტული ფეხსაცმლის უმეტესობა ამ მეთოდით შეიცვალა. სხვა მეთოდების ეფექტურობა ნამდვილად მილიონი მილის დაშორებითაა.

2. ტრადიციული ბრტყელი დიდი ქაფი

დღესდღეობით, ამ ტიპის ქაღალდებს ძირითადად მცირე ქარხნები იყენებენ და დანადგარებისა და აღჭურვილობის ღირებულება შედარებით დაბალია. ეს პროცესი ფურცლებისგან მზადდება, შემდეგ კი პროდუქტებად გარდაიქმნება დაქუცმაცების, დაფქვის და ა.შ. პროცესის მეშვეობით. ქაფის წარმოქმნის პირობები შედარებით ფიქსირებულია, ტემპერატურაა 160-170°C, დრო განისაზღვრება ყალიბის სისქით, ზოგადად 90-110 წამი/მმ, წნევა 150 კგ/კვადრატულ სმ³.

3. პატარა ყალიბში ქაფი

ეს პროცესი ძირითადად გამოიყენება ფეხსაცმლის მასალებში, სპორტულ ფეხსაცმელებში მეორადი შუა ძირის პირველი ქაფის დასამზადებლად. მასალა გრანულირდება ფორმულის მიხედვით, იწონება და თავსდება ღია ყალიბში, რის შედეგადაც ქაფი გამოდის ფეხსაცმლის ზოგადი იერსახის შესაბამისად.

ამ პროცესის სირთულე ყალიბისა და რეცეპტის სიმეტრიაა; წინააღმდეგ შემთხვევაში, ძნელია ერთდროულად მრავლობითობისა და სიმტკიცის კონტროლი. ხშირად ზომა შეზღუდულია, მაგრამ სიმტკიცე საკმარისი არ არის, ხოლო სიმტკიცე საკმარისია, მაგრამ ზომა პატარაა.

ამ პროცესის ქაფის პირობები უფრო მოქნილია, რაც დამოკიდებულია პროდუქტის ფორმის სტრუქტურაზე, რა თქმა უნდა, ძირითადად დრო იცვლება და ტემპერატურის ცვლილება დიდი არ არის.

ადრე ვისაუბრეთ მეორე შუალედურ ძირზე, აქ კი წარმოგიდგენთ მეორე ჩამოსხმას. წინა ქაფის უხეში ჩანასახი კანს აშორებენ და დასრულებულ ყალიბში აწვებიან, ხოლო პროდუქტი ორ ეტაპად გათბობითა და გაგრილებით ყალიბდება.

უფრო მიზანშეწონილია 125-135°F გაცხელების ტემპერატურა, წნევა 50 კგ/კვადრატულ სმ²-ზე, გარკვეული დროის განმავლობაში გაცხელება, შემდეგ წყლით გაგრილება და მეორე შუა ძირის ამოღება. ქვედა ნაწილში შეკუმშვისას უფრო სტაბილურია და ფიზიკური თვისებები შედარებით უკეთესია.

4. ზეკრიტიკული ქაფი

EVA-ს მოლეკულური ჯაჭვი წრფივია, ამიტომ ქაფის პროცესში, როგორც წესი, საჭიროა ჯვარედინი შემაკავშირებელი აგენტის დამატება ჯვარედინი შემაკავშირებელი სტრუქტურის მეშვეობით გაზის დასაბლოკად. ამიტომ, EVA ზეკრიტიკული ქაფის წარმოქმნას დასჭირდება გაზის დაბლოკვის პრობლემის გადაჭრა.

საპატენტო ლიტერატურიდან და ზოგიერთი კორპორატიული ინფორმაციიდან გამომდინარე, EVA ზეკრიტიკული ქაფის წარმოქმნის პროცესი ძირითადად ასეთია: ჯვარედინი შეერთების შემდეგ მკვრივი შერევა, გრანულაცია, წინასწარ ვულკანიზებული ძირების მისაღებად ჩამოსხმა, ძირების ავტოკლავურ ქაფის მოწყობილობაში შეყვანა, ფიზიკური ქაფის აგენტის შეყვანა ქვაბში და წნევის შემცირების მეთოდის გამოყენება მიკროფოროვანი ქაფის ძირის მასალების მისაღებად.

EVA მასალის მორფოლოგიური ცვლილებები: გრანულაცია – ინექცია / ინექციური ჩამოსხმა – ქაფი – ძირები.

ასეთი ქაფის წარმოქმნის პროცესი შეიძლება მარტივად გავიგოთ, როგორც ქაფის ჩამოსხმის პროცესი, ქიმიური აფეთქების აგენტის ფიზიკურ აფეთქების აგენტად გარდაქმნა, პლუს წნევის სწრაფი შემსუბუქების ოპერაცია, რომლის დროსაც შეგიძლიათ მიიღოთ ზეკრიტიკული ქაფის EVA ძირები. თუ გსურთ, რომ მთელი პროცესი იყოს ეკოლოგიურად სუფთა და სუფთა, წინა ჯვარედინი შეერთების პროცესი შეიძლება შეიცვალოს ქიმიური ჯვარედინი შეერთების მეთოდით, როგორიცაა რადიაციული ჯვარედინი შეერთება.

ბოლო ორი წლის განმავლობაში ზეკრიტიკული ქაფირების პროცესი სულ უფრო და უფრო იხვეწება, აღჭურვილობა და ტექნოლოგია სულ უფრო იხვეწება, რაც არეგულირებს ფორმულირებას, პროცესს, რათა უზრუნველყოს შესანიშნავი შესრულება და კონტროლი შეკუმშვასა და ღირებულებაზე.