წვეთოვანი სარწყავი ქამრის კლასიფიკაცია და აღჭურვილობის დანერგვა

წვეთოვანი სარწყავი ლენტები ამჟამად, ისინი წყლის დამზოგავი მორწყვის ყველაზე ეფექტური ფორმაა არიდულ და წყალდეფიციტურ რაიონებში, წყლის გამოყენების მაჩვენებლით 95 პროცენტამდე. წვეთოვან მორწყვას უფრო მეტი წყლის დაზოგვისა და მოსავლიანობის გაზრდის ეფექტი აქვს, ვიდრე სარწყავ მორწყვას და მისი შერწყმა სასუქის გამოყენებასთან ერთად სასუქის ეფექტურობას ორჯერ მეტად ზრდის. მისი გამოყენება შესაძლებელია ხეხილის, ბოსტნეულის, ნაღდი ფულის კულტურებისა და სათბურის მორწყვისთვის, ასევე შესაძლებელია მინდვრის კულტურების მორწყვისთვის მშრალ და წყალდეფიციტურ რაიონებში.

წვეთოვანი სარწყავი ლენტი სწრაფად ვითარდება ჩვენს წვეთოვან სარწყავ ტექნოლოგიაში, ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია იცოდეთ წვეთოვანი სარწყავი ლენტის შესახებ.

წვეთოვანი სარწყავი ლენტი გულისხმობს პლასტმასის მილის (წვეთოვანი სარწყავი მილის) გამოყენებას, რომლის დიამეტრი დაახლოებით 10 მმ კაპილარული ან წვეთოვანი თავის ხვრელიდან წყალი მიეწოდება მოსავლის ფესვებამდე ადგილობრივი მორწყვისთვის. გამოსასვლელი ხვრელიდან ძალიან პატარა ხვრელიდან ან წვეთოვანი სარწყავი ლენტიდან წყალი თანაბრად და ნელა წვეთდება ნიადაგში მოსავლის ფესვებთან ახლოს.

წვეთოვანი სარწყავი ლენტები იყოფა ლაქ-ტიპის წვეთოვანი სარწყავი ლენტებად, ჩაშენებულ ცილინდრულ წვეთოვან სარწყავ მილებად, ლაბირინთის ტიპის წვეთოვანი სარწყავი ლენტებად და ლურჯ-ლიანდაგიან წვეთოვან სარწყავ ლენტებად.

წვეთოვანი სარწყავი ფირის მახასიათებლები

● ჩასმული წვეთოვანი თავი საკუთარი ფილტრის ფანჯრით, კარგი ანტიგაჭედვის ეფექტურობით.

● ტურბულენტური ნაკადის მორბენლის დიზაინი. ერთგვაროვანი ირიგაცია.

● წვეთოვანი თავისა და მილსადენის მყარი მთლიანობა.

● წვეთოვანი თავის დაშორების მოქნილი რეგულირება, გამოყენების ფართო დიაპაზონი.

წვეთოვანი სარწყავი ლენტის წარმოების აღჭურვილობა ძირითადად ერთხრახნიანი ექსტრუდერი (მთავარი მანქანა), დამხმარე მანქანები და შემხვევები. ერთხრახნიანი ექსტრუდერის ძირითადი სტრუქტურაა: გადამცემი მოწყობილობა, კვების მოწყობილობა, ცილინდრი, ხრახნი, თავი და შტამპი და სხვა ხუთი ნაწილი.

გადამცემი მოწყობილობა. ანუ, ხრახნიანი წამყვანი ნაწილი, როგორც წესი, ძრავით, რედუქტორის მექანიზმითა და საკისრებით და ა.შ., სტაბილური ექსტრუზიის პროცესში, ხრახნის სიჩქარე უნდა შენარჩუნდეს მუდმივ დონეზე, რათა თავიდან იქნას აცილებული ექსტრუზიის რაოდენობის რყევები, სხვადასხვა წარმოების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ხრახნი უნდა იმოძრაოს ცვლადი სიჩქარით, ექსტრუდერის გადამცემი მოწყობილობა ზოგადად გამოიყენება უწყვეტი ცვლადი სიჩქარით.

შემავსებელი მოწყობილობა. დამტენ მოწყობილობას, როგორც წესი, აქვს კონუსური ფორმის დამტენი ბუნკერი, დამტენი პორტის გარშემო გამაგრილებელი წყლის გარსით, რათა მაღალი ტემპერატურის მქონე ცილინდრიდან სითბო ბუნკერში გადავიდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული პლასტმასის გაცხელება დამტენ პორტში და შეერთება, რაც გამოიწვევს არათანაბარ დამუხტვას ან მასალის ნაკადის დაბლოკვას.

ლულა ექსტრუდერის ერთ-ერთი მთავარი ნაწილია, მასში ხორციელდება პლასტიფიკაციისა და წნევის პროცესები, ექსტრუზიის დროს ლულის შიგნით წნევამ შეიძლება მიაღწიოს 30-50 მპა-ს, ტემპერატურა, როგორც წესი, 150-300℃-ია და ლულის შიგნით არის გამოყოფილი გათბობისა და გაგრილების მოწყობილობები.

ხრახნი ექსტრუდერის ძირითადი კომპონენტია, ხრახნის ბრუნვის, პლასტმასის ცილინდრის გადაადგილების, წნევის და სითბოს ნაწილის გამო, ხრახნის გეომეტრიის პარამეტრებს მნიშვნელოვანი გავლენა აქვთ ხრახნის მუშაობაზე, ხრახნის ძირითადი პარამეტრები: ხრახნის დიამეტრი, ასპექტის თანაფარდობა, შეკუმშვის კოეფიციენტი და ა.შ., და ახლა წვეთოვანი სარწყავი ექსტრუდერის ხრახნი ძირითადად 40, 50 მმ დიამეტრისთვისაა, ასპექტის თანაფარდობა დაახლოებით 30: 1-40: 1.

თავი და პირის ფორმა. თავი წარმოადგენს პირის ფორმასა და ლულას შორის არსებულ ზედა ნაწილს, ხოლო პირის ფორმა წარმოადგენს პროდუქტის მონაკვეთის ფორმირების ნაწილს, რომელიც თავზე ფიქსირდება ჭანჭიკებით ან სხვა მეთოდებით. თავისა და პირის ფორმის გონივრულ ზომას დიდი გავლენა აქვს პროდუქციის გამომუშავებასა და ხარისხზე და ზომა განისაზღვრება პრაქტიკული გამოცდილების ან რეოლოგიური ცოდნის მიხედვით. დამხმარე მანქანები, დამხმარე მანქანები ძირითადად ფორმირების ფორმებია, წევის მანქანები და პარამეტრების კონტროლის სისტემები. მათი მთავარი როლია პროდუქტის ფორმირება, პროდუქტის გაგრილება, პროდუქტის პარამეტრების კონტროლი. დახვევის მანქანა, ძირითადად, პროდუქტის მზა პროდუქტად დახვევისთვის და მეტრის რაოდენობის ჩასაწერად.

პლასტმასი ბუნკერიდან ლულაში, ხრახნის ბრუნვით თანდათანობით მიემართება თავის მიმართულებით, დამუხტვის განყოფილებაში მასალა თანდათანობით იკუმშება, როდესაც მასალა შედის შეკუმშვის განყოფილებაში, ძაფების თანდათანობითი სიღრმის, ეკრანის მართკუთხა რგოლისა და ყალიბის პირის წინააღმდეგობის გამო, რის შედეგადაც მასალა დიდ წნევას წარმოქმნის.

მასალა თანდათანობით იკუმშება, ამავდროულად, გარე გათბობისას, შიდა ხრახნიან და ლულის კედელში მასალის შერევის ძვრის შედეგად წარმოქმნილი ძვრის სითბო, პლასტმასის ტემპერატურა თანდათან იზრდება, შეკუმშვის მონაკვეთის დაახლოებით ერთი მესამედი იწყებს ბლანტი ტემპერატურის მიღწევას, რაც უფრო მეტად ექსტრუზიის მიმართულებაა თავთან, მით უფრო იზრდება გამდნარი მასალის რაოდენობა და თანდათან მცირდება არაგამდნარი მასალის რაოდენობა, დაახლოებით შეკუმშვის მონაკვეთის ბოლოს, ყველა მასალა დნება და ბლანტი მდგომარეობაა, მაგრამ დნობა არ დნება.

შეკუმშვის მონაკვეთის ბოლოს, მთელი მასალა დნება და გადადის ბლანტ მდგომარეობაში, მაგრამ ამ დროს თითოეული წერტილის ტემპერატურა ჯერ კიდევ ძალიან არათანაბარია. ჰომოგენიზაციის ეფექტის ჰომოგენიზაციის მონაკვეთის შემდეგ, ხრახნი მასალას თავში დნობს ფიქსირებული წნევით, რაოდენობითა და ტემპერატურით.

მანქანის თავში არსებული პირის ღრუს ყალიბი წარმოადგენს ფორმირების ნაწილს, მასალას მანქანის თავში არსებული პირის ღრუს ყალიბის მეშვეობით მიეწოდება გეომეტრიული ფორმისა და ზომის გარკვეული განივი კვეთი, შემდეგ კი ფორმირების ბორბლის მეშვეობით ხორციელდება ვაკუუმური ფორმირება, გაგრილება, ჭრა და ა.შ. სრული პროდუქტის მისაღებად.