იცით თუ არა მოდიფიცირებული გადამუშავებული პლასტმასის სიმტკიცის შემოწმების მეთოდები?

მოდიფიცირებული პლასტმასი ეხება ზოგადი დანიშნულების პლასტმასებსა და საინჟინრო პლასტმასებს, რომლებიც დაფუძნებულია მოდიფიცირებული პლასტმასის პროდუქტების დამუშავების შევსების, შერევის, გამაგრების და სხვა მეთოდების გამოყენებაზე, რათა გაუმჯობესდეს ცეცხლგამძლეობა, სიმტკიცე, დარტყმისადმი მდგრადობა, სიმტკიცე და სხვა ასპექტები.

დღესდღეობით, მოდიფიცირებული პლასტმასი სულ უფრო მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ეროვნულ ცხოვრებაში, განსაკუთრებით საავტომობილო და საყოფაცხოვრებო ტექნიკის სექტორებში, სადაც ისინი შეუცვლელ როლს ასრულებენ. მრავალი სახეობისთვისმოდიფიცირებული პლასტმასის ტექნოლოგიაპლასტმასის გამკვრივება შესწავლილი და მასზე ორიენტირებულია აკადემიური წრეები და ინდუსტრია, რადგან მასალის სიმტკიცე ხშირად გადამწყვეტ როლს თამაშობს პროდუქტის გამოყენებაში. ამ სტატიაში, გადამუშავების საინფორმაციო სადგური აგიხსნით რამდენიმე რამეს პლასტმასის გამკვრივების შესახებ.

რაც უფრო ხისტია მასალა, მით უფრო ნაკლებია მისი დეფორმაციის ალბათობა და რაც უფრო დრეკადია მასალა, მით უფრო მეტია მისი დეფორმაციის ალბათობა.

სიმტკიცე, სიმყარისგან განსხვავებით, არის თვისება, რომელიც ასახავს ობიექტის დეფორმაციის სიმარტივეს. რაც უფრო ხისტია მასალა, მით უფრო ნაკლებია მისი დეფორმაციის ალბათობა და რაც უფრო დრეკადია, მით უფრო მეტია მისი დეფორმაციის ალბათობა.

ზოგადად, რაც უფრო დიდია სიმტკიცე, მით უფრო დიდია მასალის სიმტკიცე, დაჭიმვის სიმტკიცე, დაჭიმვის მოდული (იანგის მოდული), მოხრის სიმტკიცე და მოხრის მოდული; პირიქით, რაც უფრო დიდია სიმტკიცე, მით უფრო დიდია წაგრძელება გაწყვეტის დროს და დარტყმის სიმტკიცე.

დარტყმის სიმტკიცე არის ნიმუშის ან ნაწილის სიმტკიცე, გაუძლოს დარტყმას და ხშირად ფართოდ განისაზღვრება, როგორც ნიმუშის მიერ შთანთქმული ენერგიის რაოდენობა მის გატეხვამდე. დარტყმის სიმტკიცეს განსხვავებული მნიშვნელობები აქვს ზოლის ფორმის, ტესტის მეთოდისა და ნიმუშის პირობების მიხედვით და, შესაბამისად, არ შეიძლება კლასიფიცირდეს, როგორც მასალის ფუნდამენტური თვისება.

სხვადასხვა ზემოქმედების ტესტის მეთოდებით მიღებული შედეგები შედარებადი არ არის.

დარტყმითი ტესტის მრავალი მეთოდი არსებობს ტესტის ტემპერატურის მიხედვით: ოთახის ტემპერატურაზე დარტყმითი, დაბალი ტემპერატურის და მაღალი ტემპერატურის სამი მეთოდი; ნიმუშის დაძაბულობის მდგომარეობის მიხედვით, შეიძლება დაიყოს მოხრის ზემოქმედებად - მარტივი სხივის და კონსოლური სხივის ზემოქმედებად, დაჭიმვის ზემოქმედებად, ბრუნვით ზემოქმედებად და ძვრის ზემოქმედებად; გამოყენებული ენერგიისა და დარტყმების რაოდენობის მიხედვით, შეიძლება დაიყოს დიდი ენერგიის დარტყმით და მცირე ენერგიის დარტყმით ტესტირებად. სხვადასხვა მასალის ან სხვადასხვა გამოყენების შემთხვევაში, შესაძლებელია სხვადასხვა დარტყმითი ტესტის მეთოდის არჩევა და განსხვავებული შედეგების მიღება, რომლებიც შედარებადი არ არის.

გაანალიზებული და შეჯამებულია პლასტმასის გამკვრივების მექანიზმი და მასზე მოქმედი ფაქტორები.
გაუზიარეთ ყველას!

1. ვერცხლის ზოლის ძვრის ზოლის თეორია

რეზინით გამაგრებული პლასტმასის შერეულ სისტემებში რეზინის ნაწილაკების როლი ორმაგია.
ერთი მხრივ, ის მოქმედებს როგორც სტრესის კონცენტრაციის ცენტრი და იწვევს მატრიცაში დიდი რაოდენობით ვერცხლის ხაზებსა და ძვრის ზოლებს.
მეორე მხრივ, ვერცხლისფერი ნიმუშის განვითარება კონტროლდება ისე, რომ ის დროთა განმავლობაში მთავრდება დესტრუქციულ ბზარად განვითარების გარეშე.

ვერცხლის ზოლის ბოლოში არსებულ დაძაბულობის ველს შეუძლია გამოიწვიოს ვერცხლის ზოლის დამამთავრებელი ძვრის ზოლი. ის ასევე ხელს უშლის ვერცხლის მარცვლის განვითარებას, როდესაც ის ძვრის ზოლში ვრცელდება. მასალის დაძაბულობის დროს დიდი რაოდენობით ვერცხლისფერი და ძვრის ზოლების წარმოქმნა და განვითარება დიდი რაოდენობით ენერგიას მოიხმარს, რაც იწვევს მასალის სიმტკიცის ზრდას. ვერცხლისფერი დაწვა მაკროსკოპულად ვლინდება, როგორც სტრესით გამოწვეული გათეთრების ფენომენი, ხოლო ძვრის ზოლები ასოცირდება წვრილ კისერთან, რომელიც განსხვავდება სხვადასხვა პლასტმასის სუბსტრატებში.

მაგალითად, HIPS მატრიცის სიმტკიცე მცირეა, ვერცხლისფერმარცვლოვანი, დაძაბულობის გამო გათეთრება, ვერცხლისფერმარცვლოვანი მოცულობა იზრდება, განივი ზომა პრაქტიკულად უცვლელია, დაჭიმულობისას წვრილი ყელი არ არის; გამაგრებული PVC-ის შემთხვევაში, მატრიცის სიმტკიცე დიდია, დენადობა ძირითადად განპირობებულია ძვრის ზოლით, არის წვრილი ყელი, დაძაბულობის გამო გათეთრება არ არის; HIPS/PPO-ს ვერცხლისფერმარცვლოვანი, ძვრის ზოლი მნიშვნელოვანი პროპორციით არის დაკავებული, ერთდროულად წვრილი ყელი და დაძაბულობის გამო გათეთრების ფენომენი აქვს.

2. პლასტმასის გამკვრივების ეფექტზე მოქმედი ფაქტორები

(1) მატრიცული ფისის თვისებების კვლევა აჩვენებს, რომ მატრიცული ფისის სიმტკიცის გაუმჯობესება ხელს უწყობს გამაგრებული პლასტმასის გამკვრივების ეფექტის გაუმჯობესებას და რომ მატრიცული ფისის სიმტკიცის გაუმჯობესება შესაძლებელია შემდეგი საშუალებებით.

ფუძე ფისის მოლეკულური წონის გაზრდა ისე, რომ მოლეკულური წონის განაწილება შევიწროდეს; სიმტკიცის გაუმჯობესება მისი კრისტალიზაციის, ასევე კრისტალიზაციის, კრისტალის ზომისა და ფორმის კონტროლით. მაგალითად, PP-ს ემატება ბირთვის წარმოქმნის აგენტები კრისტალიზაციის სიჩქარის გასაზრდელად და მარცვლის ზომის გასაუმჯობესებლად, რითაც იზრდება მსხვრევისადმი სიმტკიცე.

(2) გამკვრივების აგენტების თვისებები და დოზირება

ა. გამკვრივების აგენტის დისპერსიული ფაზის ნაწილაკების ზომის გავლენა – ელასტომერული გამაგრებული პლასტმასისთვის, ელასტომერის დისპერსიული ფაზის ნაწილაკების ზომის საუკეთესო მნიშვნელობა განსხვავდება ბაზისური ფისის მახასიათებლების მიხედვით. მაგალითად, HIPS-ში რეზინის ნაწილაკების ზომის საუკეთესო მნიშვნელობაა 0.8-1.3μm, ABS-ის ნაწილაკების საუკეთესო ზომა დაახლოებით 0.3μm, ხოლო PVC-მოდიფიცირებული ABS-ის ნაწილაკების საუკეთესო ზომა დაახლოებით 0.1μm.
ბ. გამკვრივების აგენტის დოზის გავლენა – დასამატებელი გამკვრივების აგენტის რაოდენობისთვის არსებობს ოპტიმალური მნიშვნელობა, რომელიც ნაწილაკებს შორის მანძილის პარამეტრთან არის დაკავშირებული.
გ. გამკვრივების აგენტის მინის გადასვლის ტემპერატურის გავლენა - როგორც წესი, რაც უფრო დაბალია ელასტომერის მინის გადასვლის ტემპერატურა, მით უკეთესია გამკვრივების ეფექტი.
დ. გამამკვრივების ზედაპირის შუალედური სიმტკიცის გავლენა მატრიცულ ფისზე – ზედაპირის შუალედური შეერთების სიმტკიცის გავლენა გამკვრივების ეფექტზე განსხვავდება სისტემიდან სისტემამდე.
ე. ელასტომერის გამამკვრივების სტრუქტურის გავლენა - დაკავშირებული ელასტომერის ტიპთან, ჯვარედინი შეკავშირების ხარისხთან და ა.შ.

(3) ორ ფაზას შორის კავშირი კარგი კავშირია, რაც უზრუნველყოფს დაძაბულობის ეფექტურად გადატანას ფაზებს შორის და ამით მეტ ენერგიას მოიხმარს, რაც უფრო უკეთესია მაკროპლასტიკის საერთო მახასიათებლები, განსაკუთრებით დარტყმის სიმტკიცის ყველაზე მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება. ნამყენის კოპოლიმერიზაცია და ბლოკური კოპოლიმერიზაცია ორ ფაზას შორის შემაკავშირებელი ძალის გაზრდის ტიპიური მეთოდებია, განსხვავება ისაა, რომ ისინი ქიმიურად უკავშირდება ქიმიური სინთეზის საშუალებით, როგორიცაა ნამყენის კოპოლიმერები HIPS და ABS, და ბლოკური კოპოლიმერები SBS და პოლიურეთანი.

გამკვრივების აგენტებისთვის პლასტმასის გასამაგრებლად ეს არის ფიზიკური შერევის მეთოდი, მაგრამ პრინციპი იგივეა. იდეალური შერევის სისტემა უნდა შედგებოდეს ორი კომპონენტისგან, რომლებიც ორივე ნაწილობრივ თავსებადია და თითოეული ფაზად არის გადაქცეული, ფაზებს შორის არის ინტერფეისის ფენა, ორი პოლიმერული მოლეკულური ჯაჭვის ინტერფეისის ფენაში დიფუზია ხდება, არის მკაფიო კონცენტრაციის გრადიენტი, შერეულ კომპონენტებს შორის თავსებადობის გაზრდით, რათა მათ ჰქონდეთ კარგი შემაკავშირებელი ძალა და შემდეგ გაძლიერდეს ინტერფეისის დიფუზია, გაიზარდოს ინტერფეისის ფენის სისქე. ეს არის პლასტმასის გამაგრების და პოლიმერული შენადნობების მომზადების ძირითადი ტექნოლოგია - პოლიმერული თავსებადობის ტექნოლოგია!