რატომ არ არის ფერის დისპერსია კარგი მასტერბეჩის გამოყენების შემდეგ?

როგორც შეღებვის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი პლასტმასისმასტერბეჩი ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის გადამუშავების ინდუსტრიაში. დისპერსიულობა, როგორც მასტერბეჩის ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი ინდიკატორი, ასევე იპყრობს პრაქტიკოსების დიდ ყურადღებას და ხშირად პრობლემებს უქმნის მათ. მაშ, რას წარმოადგენს ფერის მასტერბეჩის დისპერსია?

ე.წ. დისპერსია გულისხმობს პლასტმასის მასალაში ფერის მასტერბეჩის ერთგვაროვანი დისპერსიის ხარისხს. იქნება ეს ინექციით ჩამოსხმული პროდუქტი, ექსტრუზია თუ აპკის აფეთქების პროცესი, თუ დისპერსია არ არის კარგი, საბოლოო პროდუქტს შეიძლება ჰქონდეს ფერის არათანაბარი განაწილება, ღრმა ან ზედაპირული არარეგულარული ხაზები ან ნახვრეტის მსგავსი ფხვნილის ლაქები. კლასის ხარისხი არანორმალურია.

ცხადია, დისპერსიას გადამწყვეტი გავლენა აქვს პლასტმასის პროდუქტების ხარისხზე.

მაშ ასე, რა არის ფერების ცუდი დისპერსიის მიზეზები? ეს ყველაფერი ფერის მასტერბეჩის საკითხია?

ტონერის ცუდი დისპერსია

ფერადი მასტერბეჩი არის მაღალკონცენტრირებული პიგმენტური პოლიმერი. დიდი რაოდენობით ფხვნილი გროვდება ერთად, რაც გარდაუვლად იმოქმედებს ფერადი მასტერბეჩის დისპერსიაზე. ბევრ ტონერს აქვს განსაკუთრებით ძლიერი აგრეგაციის თვისებები, როგორიცაა ყველაზე გავრცელებული ტიტანის დიოქსიდი, ნახშირბადის შავი და ა.შ., რომლებიც ძალიან ადვილად იკრუნჩხება. მომხმარებლის საბოლოო პროდუქტისა და დამუშავების მეთოდის მიხედვით, შესაბამისი ტონერის ტიპისა და ტონერის შესაბამისი ნაწილაკების ზომის შერჩევა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ფერადი მასტერბეჩის საბოლოო დისპერსიაზე.

სტატიკური ელექტროენერგიის ეფექტი

ფერადი მასტერბეტის უმეტესობა ანტისტატიკურ დანამატებს არ შეიცავს. როდესაც მომხმარებლები იყენებენ ფერად მასტერბეტს, ისინი ხშირად ურევენ ფერად მასტერბეტსა და ნედლეულს ერთმანეთში და შემდეგ ურევენ. ეს ადვილად წარმოქმნის სტატიკურ ელექტროენერგიას, რაც იწვევს არათანაბარ განაწილებას, როდესაც ფერადი მასტერბეტი ნედლეულთან არის შერეული. ეს იწვევს ფერის შეუსაბამობას პროდუქტის წინა და უკანა მხარეს შორის.

ფერადი მასტერბეჩის დნობის თითი არ არის შესაფერისი

ხშირ შემთხვევაში, მატარებლის შერჩევისას, მასტერბეტის მომწოდებლები მატარებლად ირჩევენ ფისს, რომელსაც აქვს უფრო მაღალი დნობის ინდექსი. თუმცა, რაც უფრო მაღალია დნობის ინდექსი, მით უკეთესი. აუცილებელია სრულად გავითვალისწინოთ საბოლოო პროდუქტის ფიზიკური თვისებები და ზედაპირის მოთხოვნები, ასევე მასტერბეტის კარგი დამუშავების უნარი. ძალიან დაბალმა დნობის ინდექსმა შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ფერადი მასტერბეტის ცუდი დისპერსია პროდუქტში. ფერადი მასტერბეტის დნობის ინდექსში უნდა გაითვალისწინოს მატარებლისა და ფხვნილის პირობები. შესაფერისი დნობის ინდექსის შემუშავება დიდ დახმარებას უწევს ფერადი მასტერბეტის დისპერსიას.

ფერის მასტერბეჩის დამატების კოეფიციენტი ძალიან დაბალია

საბოლოო პროდუქტის ფიზიკური თვისებებისა და შეღებვის სქემის საერთო ღირებულების გათვალისწინებით, ზოგიერთი ფერის მასტერბეტის მომწოდებელი ფერის მასტერბეტის უფრო დაბალ რაოდენობას ქმნის, რაც იწვევს ფერის მასტერბეტის არასაკმარის გაფანტვას პროდუქტში.

ფერის მასტერბეჩის დისპერსიული სისტემა არ არის შესაფერისი

ფერადი მასტერბაჩში აგლომერირებული ფხვნილის დასაშლელად, ფერადი მასტერბაჩის დამუშავების დროს ემატება გარკვეული დისპერსანტები და საპოხი მასალები, რათა ხელი შეუწყონ ფხვნილის დისპერსიას ფერად მასტერბაჩში. თუ დისპერსანტი სათანადოდ არ იქნება შერჩეული, ეს გარდაუვლად გამოიწვევს ფერადი მასტერბაჩის არასაკმარის დისპერსიას.

ფერის მასტერბეტის სიმკვრივის ეფექტი

ფერად მასტერბეჩს ხშირად უფრო მაღალი სიმკვრივის ტონერები ემატება. მაგალითად, ფერადი მასტერბეჩის ძლიერი დაფარვის უნარის მისაღწევად, დიდი რაოდენობით ტიტანის დიოქსიდი ემატება, რომლის სიმკვრივე დაახლოებით 4.0 გ/სმ³-ია (3.8 გ/სმ³~4.4 გ/სმ³), რაც ბევრი ფისის სიმკვრივეზე მეტია. ამიტომ, ფერადი მასტერბეჩის სიმკვრივე შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს ფისის სიმკვრივისგან. შერევის დროს ფერადი მასტერბეჩი უფრო ადვილად ილექება მიქსერის ძირში, რაც იწვევს ფერის შეუსაბამობას პროდუქტის წინა და უკანა მხარეს შორის.

ფერის მასტერბეჩის მატარებელი არ არის შესაფერისი

ფერადი მასტერბეჩის მატარებელი გამოიყენება ტონერისა და სხვა ფუნქციური დანამატების გადასატანად. მატარებლის ტიპი, რაოდენობა, მოდელი, შერწყმის ინდექსი და ფორმაც კი დიდ გავლენას ახდენს ფერადი მასტერბეჩის დამუშავებადობასა და გაფანტვაზე. მაგალითად, ფერადი მასტერბეჩებისთვის, რომლებიც ასევე გამოიყენება პოლიოლეფინის პროდუქტებში, მატარებელი უნდა იყოს PP, PE თუ EVA, ერთი მატარებელი თუ რამდენიმე მატარებლის ნარევი, რომელი ბრენდია, რამდენი გამდნარი თითი უნდა ავირჩიოთ, ფხვნილი თუ გრანულები ავირჩიოთ და ა.შ. ეს ყველაფერი გავლენას მოახდენს ფერადი მასტერბეჩის საბოლოო მუშაობაზე.

მასტერბეჩის დამუშავება

ფერადი მასტერბეჩის დამუშავების პროცესი სხვადასხვა პროცესის კომბინაციაა. როგორი შერევის მოწყობილობა ავირჩიოთ? როგორ დავაპროექტოთ შერევის პროცესი? როგორი გრანულაციის მოწყობილობა ავირჩიოთ? რომელი ხრახნების კომბინაცია ავირჩიოთ? რომელი გრანულაციის პროცესი ავირჩიოთ? გაგრილების პროცესის არჩევანიც კი გავლენას ახდენს ფერადი მასტერბეჩის საბოლოო მუშაობაზე.

პროცესის გავლენა

პლასტმასის ჩამოსხმის პროცესს გარკვეული გავლენა აქვს ფერადი მასტერბეტის დისპერსიაზე. რაც შეეხება ინექციური ჩამოსხმის პროცესს, ტემპერატურა, წნევა და შეკავების დრო გავლენას ახდენს ფერადი მასტერბეტის დისპერსიაზე.

აღჭურვილობის ზემოქმედება

პლასტმასის ჩამოსხმის მოწყობილობა ასევე გარკვეულ გავლენას მოახდენს ფერადი მასტერბეჩის დისპერსიაზე. მაგალითად, თუ ხრახნი ძლიერ არის გაცვეთილი, ძვრის ძალა მნიშვნელოვნად შემცირდება, რაც შეასუსტებს ფერადი მასტერბეჩის დისპერსიას.

ობის ეფექტი

ინექციური ჩამოსხმის შემთხვევაში, ყალიბის სტრუქტურა, როგორიცაა ყალიბის შესასვლელის პოზიცია, გარკვეულ გავლენას მოახდენს პროდუქტის ჩამოსხმასა და მასტერბეჩის დისპერსიაზე. ექსტრუდერების შემთხვევაში, ნაკადის არხის სტრუქტურა და ყალიბის დახრილობა გავლენას ახდენს პროდუქტის დისპერსიაზე.

ექსტრუზიის ტემპერატურის პარამეტრი და ა.შ. ასევე გარკვეულ გავლენას მოახდენს საბოლოო პროდუქტის დისპერსიაზე.

სულაც არ არის საშიში, როდესაც პროდუქტს ცუდი დისპერსია აქვს. ყველა შესაბამისმა მხარემ დროულად უნდა მოიფიქროს იდეები, გააანალიზოს პრობლემა, იპოვოს იგი და შემდეგ ერთმანეთის მიყოლებით მიიღოს საპასუხო ზომები.

ბევრ შემთხვევაში, დისპერსიის პრობლემა არ არის მარტივი მატერიალური ან პროცესის პრობლემა. შესაძლოა, საჭირო გახდეს ყველა შესაბამისი მხარის ერთობლივი ძალისხმევა, რათა განხორციელდეს გაუმჯობესება მათ შესაბამის სფეროებში და საბოლოოდ აღმოიფხვრას პრობლემური საკითხი.

#გრანულა#ექსტრუდერი#მასტერბეჩი