რა არის PP გრანულაცია? ფხვნილის გრანულაციის მეთოდი?

გრანულაცია გულისხმობს პლასტმასის ნარჩენების დაშლას, შემდეგ მათ გაცხელებას და დნობას ნაწილაკებად, დაახლოებით იგივე ზომისა და მუნგის მარცვლებად, რათა ამ პლასტმასის ნაწილაკების გამოყენება შესაძლებელი იყოს ახალი პლასტმასის პროდუქტების დასამზადებლად, ამას გრანულაცია ეწოდება. რა არის PP გრანულაცია? ფხვნილის გრანულაციის მეთოდი?

PP არის პოლიპროპილენის ინგლისური კოდი, PP გრანულაცია ეხება პოლიპროპილენის პლასტმასის პროდუქტების ნარჩენებს (ძირითადად ნაქსოვი პლასტმასის პარკების ნარჩენებს) გადამუშავების, გაწმენდის შემდეგ.პლასტიკური ექსტრუდერიხელახლა პლასტიზირებული პოლიპროპილენის პლასტმასის ნაწილაკები, შეიძლება შეერიოს პოლიპროპილენის ახალ მასალებს გამოსაყენებლად ან პირდაპირ გამოყენებულ იქნას დამოუკიდებლად.

ამჟამად, ფხვნილის დამუშავების ტექნოლოგია იყოფა სველ გრანულაციად, მდუღარე გრანულაციად, წნევის ქვეშ ჩამოსხმად, შესხურებით და დისპერსიული ნისლით, ცხელი დნობის ჩამოსხმად და ა.შ.

1. სველი გრანულაციის მეთოდი
სველი გრანულაცია გულისხმობს სითხის ან შემკვრელის შეყვანას მყარ წვრილ ფხვნილში და შესაბამისად შერევას ისე, რომ სითხე და მყარი წვრილმარცვლოვანი ფხვნილი ერთმანეთთან მჭიდრო კონტაქტში იყოს, რაც იწვევს შეკრულობის ძალას და აგრეგატების წარმოქმნას.

2. გრანულაციის დუღილის მეთოდი
დუღილის გრანულაციის მეთოდი გულისხმობს აღჭურვილობის ქვემოდან ქარის გამოყენებას ფხვნილის ნაწილაკების და ზედა შესასხურებელი იარაღის ერთმანეთთან სრული კონტაქტის შემდეგ ნალექიდან გამოსატანად და ნაწილაკებად შერწყმის შემდეგ.

3. წნევის ჩამოსხმის მეთოდი
წნევის ფორმირების მეთოდი გულისხმობს გრანულირებული ფხვნილის მასალის შეზღუდვას კონკრეტულ სივრცეში და გარე ძალის გამოყენებით მისი მკვრივ მდგომარეობაში შეკუმშვას. გამოყენებული გარე ძალის ფიზიკური სისტემის მიხედვით, წნევის ჩამოსხმის მეთოდი შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: ჩამოსხმის მეთოდი და ექსტრუზიის მეთოდი.

4. შესხურებისა და ნისლის გაფანტვის მეთოდი
შესხურებისა და დისპერსიის ნისლები გამოიყენება მაღალდისპერსიულ მდგომარეობაში მყოფი თხევადი ან ნახევრად თხევადი მასალების მყარ ნაწილაკებად გადასაქცევად პირდაპირ კონკრეტულ აღჭურვილობაში.

5. ცხელი დნობის ფორმირების მეთოდი
ცხელი დნობის ჩამოსხმის მეთოდი გულისხმობს პროდუქტის დაბალი დნობის წერტილის მახასიათებლების გამოყენებას (ზოგადად 300℃-ზე ნაკლები), გამდნარი მასალის სპეციალური კონდენსაციის გზით მიღებას, რათა მისი კონდენსაცია კრისტალიზაცია მოახდინოს საჭირო ფორმის ფურცლის, ზოლის, ბლოკის, ნახევარსფეროს და ა.შ.

ფხვნილის გრანულაცია არის პროცესი, რომელზეც გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი; შესაბამისი ფხვნილის გრანულაციის ტექნოლოგიის შერჩევას მრავალი ფაქტორის გათვალისწინება სჭირდება:

1. ნედლეულის მახასიათებლები

2. დამუშავების სიმძლავრის მოთხოვნები
სხვადასხვა გრანულაციის მეთოდის ერთეულ დროში სიმძლავრე მნიშვნელოვნად განსხვავდება, ამიტომ გასათვალისწინებელია აღჭურვილობის ინვესტიცია და დამუშავების ღირებულება.

3. პროდუქტის ნაწილაკების ზომის განაწილება
სხვადასხვა გრანულაციის მეთოდით მიღებული პროდუქტების ნაწილაკების ზომა მნიშვნელოვნად განსხვავდება, მაგალითად, შესხურებითი გრანულაციის მცირე ნაწილაკების ზომა, ხოლო შეკუმშული გრანულაციის პროდუქტების ნაწილაკების ზომა შეიძლება დიდი იყოს, ამიტომ გრანულაციის მეთოდი უნდა შეირჩეს საჭირო გრანულაციის მეთოდის მიხედვით.

4. პროდუქტის ნაწილაკების ფორმა
გრანულაციისა და ფლუიდიზაციის გრანულაციის შერევით მიღებული პროდუქტები არარეგულარული ფორმის სფერული ნაწილაკებია. ბურთულად გაგორებით შესაძლებელია გლუვი სფეროს მიღება; განსაკუთრებული ფორმის მქონე რეგულარული ნაწილაკებისთვის აუცილებელია შეკუმშვისა და ექსტრუზიის გრანულაციის გამოყენება. პროდუქტის ნაწილაკების ფორმირების მეთოდის შერჩევისას უნდა იქნას გათვალისწინებული შემდგომი პროცესების მოთხოვნები და მოხერხებულობა.

5. პროდუქტის ნაწილაკების სიმტკიცე
მშრალი პროცესი გარდაუვლად გამოიწვევს მტვრის წარმოქმნას და შესაბამისად, არ არის შესაფერისი ტოქსიკური ან სხვა საშიში ფხვნილების გრანულაციისთვის. მეორეს მხრივ, სველი პროცესი მოითხოვს გრანულაციის შემდეგ გაშრობას და გამხსნელის ნაწილის კარგვას. ზოგიერთი პრეპარატი არ შედის წყალთან კონტაქტში ან გაშრობის დროს ხელახლა კრისტალიზდება სხვა სტრუქტურების წარმოქმნით, რაც არ არის შესაფერისი სველი პროცესებისთვის.

6. მშრალი/სველი ვარიანტები

7. პროდუქტის ნაწილაკების ფორიანობა და სიმკვრივე
ამ ორი ინდიკატორის ნაწილაკების ფორიანობა და სიმკვრივე ასევე პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის სიმტკიცეზე, მაგალითად, კატალიზატორის მატარებელი ნაწილაკების წარმოებაში გამოყენებული ფორიანობისა და სიმტკიცის ერთდროულად გაუმჯობესება ორი წინააღმდეგობრივი ფაქტორია. ფორიანობისა და სიმკვრივის სიდიდის რეგულირება შესაძლებელია პროცესის ოპერაციული პარამეტრებით.