WPC ექსტრუზიის მანქანა: აღჭურვილობა, პროცესი, ფორმულის შესავალი

გარემოს დაცვის ინდუსტრიაში, ინფრასტრუქტურის სფეროებში, გარემოს დაცვაში ინვესტიციების ზრდასთან ერთად, ახალი მასალები სულ უფრო მეტად მისასალმებელია და მიღებულია ბაზრის მიერ. ეს სტატია ეხება PP PE ხის-პლასტმასის პროდუქტების წარმოების ამჟამინდელ ადგილობრივ აღჭურვილობას, პროცესებს, ფორმულირებებს, რათა გააკეთოთ მარტივი სავარცხელი, თქვენი მითითებისთვის.

I. ექსტრუზია

ახლა, ხის-პლასტმასის დამუშავების წარმოება ძირითადად დაყოფილია ერთსაფეხურიან და ორსაფეხურიან მეთოდებად.
wpc პროფილის ექსტრუზიის ხაზიPP/PE-სგან მიიღება ფისი, ბოჭკო (ხის ბოჭკო, ბამბუკის ბოჭკო, ბრინჯის ქატო და ა.შ.); არაორგანული მასალები (კალციუმის ფხვნილი, ტალკი); დანამატები (საპოხი მასალები, დისპერსანტები, შეთავსებადობის აგენტები, შემაერთებელი აგენტები, საღებავი ფხვნილი, ამინდის საწინააღმდეგო საშუალებები, ნადების საწინააღმდეგო აგენტები და ა.შ.) და მაღალ ტემპერატურაზე მიქსერში ცივ შემრევ მანქანაში 40-50 გრადუსამდე გასაგრილებლად ბრტყელი ორმაგი გრანულატორის გრანულაციის გზით, შემდეგ კი კონუსური ორმაგი ექსტრუდერის ექსტრუზიის პროდუქტებს ემატება. ეს არის ორეტაპიანი წარმოება. შერეული მასალა პირდაპირ კონუსურ ექსტრუდერში ემატება გრანულაციის გარეშე, ერთეტაპიანი წარმოება.

II. აღჭურვილობისა და ყალიბის არჩევანი

1. Mixer
ტრადიციული შერევის მოწყობილობა მოიცავს ცხელ და ცივ შერევას. ცხელი შერევა გულისხმობს ფისის, ბოჭკოების, არაორგანული მასალების და დანამატების მაღალსიჩქარიან შერევას ცხელ შერევის ქვაბში, რათა გაიზარდოს დანამატების ტემპერატურა, რომლებიც დნება და იშლება ფისსა და ბოჭკოვან არაორგანულ მასალებში, რაც უფრო თანაბრად ნაწილდება მასალა და პროდუქტის ხარისხი უფრო სტაბილურია. მასალის დისპერსია დამოკიდებულია მისი დანის დიზაინსა და დანის ცვეთის დონეზე. საყოფაცხოვრებო ცხელი შერევის ქვაბის ზომა ჩვეულებრივ გამოიყენება 200L/300L/500L/800L. ცივი შერევის ქვაბი არის მასალების ცხელი შერევა ცივ შერევის ქვაბში ძრავის დაბალი სიჩქარით მუშაობისა და წყლის ცირკულაციის გზით, სითბოს მოსაშორებლად და მასალის ტემპერატურის შესამცირებლად. მასალა შერეულია ცივი შერევით წარმოებისა და ფერის სტაბილურობისთვის დადგენილ ტემპერატურამდე, წყლის ორთქლის აღმოსაფხვრელად და მასალის დაშლის შესამცირებლად. ჩინეთში ცივი შერევის ქვაბის საერთო ზომაა 300L/600L/1000L/2000L.
ამჟამად, ბევრი მომხმარებელი, ფაქტობრივი მატერიალური სიტუაციის მიხედვით, იმ შემთხვევაში, თუ ტენიანობა 5%-ს არ აღემატება, ნედლეულის შესარევად გამოიყენება ჩვეულებრივი მიქსერები, შემდეგ კი პირდაპირ გრანულატორში შეჰყავთ, გრანულატორის გამონაბოლქვი ფუნქციის გამოყენებით ჭარბი ტენიანობის მოსაშორებლად; 5%-ზე მეტი ტენიანობის შემთხვევაში, გამოიყენება ცხელი მიქსერი, შემდეგ კი პირდაპირ გრანულატორში შეჰყავთ, შემდგომი გრანულაციისთვის გამოიყენება შერევის წინასწარი გაცხელება, რაც ასევე ენერგიის დაზოგვის წარმოების მეთოდია.
2. გრანულაციის აღჭურვილობის არჩევანი. PP/PE ხის ფორმირებისთვის გამოყენებული გრანულები ორი სახისაა: კონუსური ორმაგი და ბრტყელი ორმაგი. კონუსური ორმაგი PP/PE ხის პლასტმასის გრანულები არ არის ძალიან კარგი, ძირითადად იმიტომ, რომ ბოჭკო ძნელად იფანტება, ადვილად აგლომერირდება, რაც გავლენას ახდენს პროდუქტის გამოყენებაზე, როგორიცაა: მაღალი წყლის შთანთქმის უნარის მქონე, ადვილად დაობებადი პროდუქტები და ა.შ. ბრტყელი ორმაგი ბოჭკო არ იწვევს ბოჭკოების აგლომერაციის ფენომენს. შიდა PP/PE ხის გრანულები ძირითადად იყენებენ ბრტყელ ორმაგ გრანულაციას. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. აწარმოებს გრანულაციის აპარატს, რომელიც გრანულაციას ახდენს დაქუცმაცებისთანავე, მასალას ექსტრუდერში გადააქვს, რაც ზოგავს დროსა და ენერგიას.
3. ექსტრუდერის არჩევანი: შიდა ექსტრუდერში, პროდუქციის ექსტრუდირებისთვის ძირითადად გამოიყენება ორმაგი კონუსური მეთოდი, ერთსაფეხურიანი თუ ორსაფეხურიანი. რადგან PP/PE ხის და პლასტმასის ბოჭკოების შემცველობა მაღალია აღჭურვილობაზე (ხრახნი, ლულა), ცვეთა სერიოზულია, ბოჭკოსთან და დანამატებთან ერთად, PP/PE მასალაში მაღალი ტემპერატურის შემდეგ თავისუფალ მჟავას წარმოქმნის, რაც ასევე გარკვეულწილად კოროზიას იწვევს ხრახნზე და ლულაზე, ამიტომ ხრახნული ლულის ხარისხი ძალიან მნიშვნელოვანია. ამჟამად, ორმაგი შენადნობის ხრახნული ლულის მწარმოებლები, სეგმენტირებული სტრუქტურის გამოყენებით, მთელი შენადნობის შიდა ხვრელის შედუღების ტექნოლოგიით, ახანგრძლივებენ ხრახნული ლულის მომსახურების ვადას.
4. იგივე აღჭურვილობით დამზადებული ყალიბის შემთხვევაში, ფოლადის ხარისხი უნდა იყოს კარგი ცვეთამედეგი, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, ყალიბის დიზაინი უნდა იყოს კარგი ან ცუდი პროდუქტის ხარისხზე, ჩამოსხმაზე, პროდუქტის კომპაქტურობაზე, წარმოების სიჩქარეზე. განსაკუთრებით მყარი და სქელი პროდუქტებისთვის, ყალიბის მოთხოვნები უფრო მაღალია.

III. ნედლეულის შერჩევა

1. PP/PE-ს შემთხვევაში, მასალის არჩევანის შემთხვევაში, დნობის თითი არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, საუკეთესო შემთხვევაში 1.0 ან ნაკლები. ფერი არ უნდა იყოს ძალიან მუქი, ნაწილაკების ზომა ერთგვაროვანია, ნაწილაკებს არ აქვთ ნახვრეტები ან ნაკლები ნახვრეტები. უმჯობესია გამოიყენოთ მასალაზე დასაბრუნებელი დონე, თუ მასალა რამდენჯერმე გამოიყენება, ეს შეამცირებს მექანიკურ თვისებებს.
2. ბოჭკოვანი ბადის შერჩევა 50-80 mesh-ში ან უფრო მაღალია, ხოლო ნაცარი, ტენიანობა უფრო დაბალია, ვიდრე საუკეთესო ბოჭკოები (ნაცარი, ტენიანობა 5%-ზე ნაკლებია), ფერის თანმიმდევრულობა და ერთგვაროვნება.
3. დანამატების არჩევანი. PP/PE ხე-პლასტმასის დანამატების კარგი სამუშაოს შესასრულებლად ძალიან მნიშვნელოვანია მათი შერჩევა, რაც დაკავშირებულია წარმოების სტაბილურობასთან, სიჩქარესთან, პროდუქტის ხარისხთან (პროდუქტის ჩამოსხმა, მექანიკური თვისებები, მექანიკური თვისებები, წყლის შთანთქმა, პროდუქტის გამოყენების პროცესში დანამატების ნალექის არსებობა და ა.შ.) და პროდუქტის სიცოცხლის ხანგრძლივობასთან.

IV. პროცესის არჩევანი

PP/PE ხე-პლასტმასის შიდა წარმოება ძირითადად ორეტაპიანი მეთოდია, რომლის უპირატესობა სტაბილური წარმოება და პროდუქტის ხარისხია.
1. ნედლეულის წარმოების პროცესი:
ხის ბოჭკო უფრო შთამნთქმელი მასალაა, წყლის შემცველობა ზოგადად დაახლოებით 15%-ია ან მეტი, არაორგანული შემავსებლის შემცველობაც დაახლოებით 5%-ს აღწევს, ხოლო წყლის შემცველობის მაღალი და დაბალი მაჩვენებლები გავლენას ახდენს პლასტმასის წარმოების სტაბილურობაზე, განსაკუთრებით ხის პლასტმასის წარმოებაზე და პროდუქტის ხარისხზე ბუნებრივი მტრისგან, როგორიცაა ქაფის გამრავლება, წყლის შთანთქმის სიჩქარის ნამრავლი, პროდუქტის დეფორმაციის პროდუქტი, ამინდისადმი მდგრადობის პროდუქტი და სხვა ფიზიკური თვისებები.
ამიტომ, უმჯობესია ტენიანობის კონტროლი 1%-ის ფარგლებში. აკონტროლეთ ბოჭკოსა და შემავსებლის ზომიერი ტენიანობა —– დაამატეთ მაღალ ტემპერატურაზე მიქსერს —– 100 გრადუსამდე აურიეთ —– დაამატეთ შესაბამისი რაოდენობის შემაერთებელი აგენტი —– 110-115 გრადუსამდე აურიეთ —– გამორთეთ ძრავა და არ მოძრაობს გახსენით მიქსერის სახურავი 2-3 წუთის განმავლობაში —– დაამატეთ PVC, სტაბილიზატორები —– 80 გრადუსამდე აურიეთ —– საპოხი მასალებთან და სხვა დანამატებთან ერთად —– 100 გრადუსამდე პლუს დამუშავების დამხმარე საშუალებები, ქაფის წარმომქმნელი აგენტები ——120-125 განტვირთვის ფხვნილი —– ფხვნილის განტვირთვისთვის ძრავის გათიშვის შემდეგ გახსენით სახურავი 2-3 წუთით, სანამ შემდეგ მუჭა მასალას შეურიებთ (სასურველია ხუთი მუჭა მასალა ერთხელ შეურიოთ მიქსერის გასაწმენდად) —– შემრევ ავზში ფხვნილის 40 გრადუსამდე ტემპერატურამდე მიყვანა შესაძლებელია გრანულებად ან ორხრახნიან წარმოებაში დამატება (შემრევ ავზს უნდა ჰქონდეს წყლის გაგრილების ციკლი). შერევისას ყურადღება უნდა მიექცეს ტემპერატურისა და დროის დაცვას, მაგალითად, ცივი ქვაბით შერევისას დაახლოებით 20-25 წუთში, ცხელი ქვაბით შერევისას დაახლოებით 12-15 წუთში (ტემპერატურის დაყენება დაახლოებით 125 გრადუსი). თუ სხვაობა 3 წუთი ან მეტია, შესაძლოა პრობლემა იყოს ტემპერატურის სენსორულ ხაზთან ან ტემპერატურის კონტროლი არ არის დაშვებული, ან შემრევი მანქანის დანის სერიოზული ცვეთა. ეს გავლენას მოახდენს ქაფის გამრავლების სტაბილურობაზე, ფერზე. გრანულების დამზადებისას ხშირად ყურადღება უნდა მიექცეს ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტეს, ვენტილატორის ნორმალურ მუშაობას, დენის ზომას, ნაწილაკების ზომას, ზედაპირს, სიგრძეს, წებოვნებას, მასალის სტაბილურობას, მასალის გატეხვის შეუძლებლობას.

2. ექსტრუზიის პროცესი: ძირითადი ყურადღება შემდეგ ასპექტებზეა გამახვილებული
ა. თითოეული სექციის ექსტრუდერის ტემპერატურის პარამეტრი, მთავარია შეკუმშვის სექცია, საზომი სექცია და ყალიბი. ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტე, როგორიცაა ტემპერატურის კონტროლი, არ უნდა იმოქმედოს ქაფის სიჩქარესა და ფერზე. ქაფის წარმოქმნა ძირითადად შეკუმშვის სექციასა და საზომი სექციაში ტემპერატურის პარამეტრია, ჩამოსხმა კი ძირითადად ყალიბის ტემპერატურაა.
ბ. თითოეული სექციის ვენტილატორის ნორმალური მუშაობა.
გ. მასპინძელი დენის ზომა და სტაბილურობა. თუ მასპინძელი დენის რყევა დიდია, ეს ნიშნავს მოცურების აგენტს. დამუშავების დამხმარე საშუალებები. დისპერსიის ბოჭკოვანი და PVC კომპონენტები არ არის ძალიან ერთგვაროვანი.
დ. მასპინძელმა უნდა შეინარჩუნოს იგივე სიჩქარე, რადგან სიჩქარის სიჩქარე გავლენას მოახდენს ქაფის გამრავლებასა და ფერზე.
ე. საშრობის ტემპერატურა, როგორც წესი, 60-80 გრადუსს შორისაა და ხშირად კასრის მოცულობაში დაახლოებით 80%-ია შენარჩუნებული, რაც ხელს უწყობს წარმოებას და ფერის სტაბილურობას პროდუქციის აშკარა ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
ვ. სხვადასხვა ფერი, სხვადასხვა მანქანა, გრანულების შენახვის ხანგრძლივობა წარმოებაში სხვადასხვა ტემპერატურის პარამეტრებში. ხოლო ხე-პლასტმასის ქაფირება გარე გარემოთი და სხვა ფაქტორებით, როგორიცაა ქაფის გამრავლება, უფრო დიდ გავლენას ახდენს, ამიტომ ოპერატორმა უნდა იცოდეს პროდუქტის სხვადასხვა ანომალიების გამოჩენა ინდუსტრიაში შესაბამისი კორექტირების დროს.