ტრანსმისიის კომპონენტები! როგორ მუშაობს ორხრახნიანი ექსტრუდერის „გული“?

მომხმარებლებისთვის რთული საკითხია, თუ როგორ უნდა აირჩიონ და შეაფასონ ექსტრუდერის პროდუქტები, როგორი ტიპის ექსტრუდერის აღჭურვილობა უნდა იყოს მაღალი ფასით? მიზნიდან გამომდინარე, აღჭურვილობის ძირითადი მოთხოვნები ძირითადად შემდეგი 5 პუნქტია.

(1) ხარისხი: ხარისხი მომხმარებლებისთვის ყველაზე მნიშვნელოვანია, ექსტრუდირებული პროდუქტის ხარისხი მომხმარებლების წინაშე ვალდებულებაა, საწარმოს სიცოცხლეა და საწარმოს განვითარება მჭიდრო კავშირშია, ამიტომ პროდუქციის პარტიების თანმიმდევრულობის გარანტია დიდი ხნის განმავლობაში მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ექსტრუდერის ხარისხის შესაფასებლად.

(2) ეფექტურობა: ეფექტურობა შეფასების კიდევ ერთი ინდიკატორია. ხარისხის საფუძველზე დროის ერთეულზე პროდუქტის უმაღლესი მოსავლიანობის უზრუნველყოფა ყველა საწარმოს მიზანი და სწრაფი განვითარების გზაა.

(3) ხარჯები: ეფექტურობის გაუმჯობესება თავისთავად ხარჯების შემცირების ერთ-ერთი საშუალებაა, ეფექტურობის გაუმჯობესება პირდაპირ ამცირებს წყლის, ელექტროენერგიის და გაზის ენერგიის მოხმარებას დროის ერთეულზე, რაც ნიშნავს საოპერაციო ხარჯების შემცირებას, ხოლო საწარმოების ყველაზე მნიშვნელოვანი საზრუნავი ადამიანური რესურსებისა და მართვის ხარჯების შემცირებაა, ასევე მცირდება აღჭურვილობასა და მიწაზე მოთხოვნა.

(4) გამძლეობა: ეფექტურობისა და მომსახურების ვადის უკუპროპორციულობამ ეფექტურობის ზრდასთან შეიძლება გამოიწვიოს მომსახურების ვადის შემცირება, მაღალი ეფექტურობის წინაპირობის გათვალისწინებით, მომსახურების ვადის უზრუნველსაყოფად ან გასაზრდელად, საჭიროა უფრო გამძლე მასალების გამოყენება, რაც გამოიხატება მაღალი ცვეთისადმი გამძლეობისა და მაღალი სიმტკიცის მქონე ხრახნიანი მასალების გამოყენებაში.

(5) პრაქტიკული: მომხმარებლის თვალსაზრისით, აღჭურვილობის მარტივი ექსპლუატაცია და მოვლა, სტაბილური მუშაობა მაღალი თუ დაბალი ჩავარდნის მაჩვენებლით, ასევე ექსტრუდერის ხარისხის შეფასების ერთ-ერთი ინდიკატორია.

შეჯამებისთვის, ხარისხი და ეფექტურობა ორი გადამწყვეტი და მნიშვნელოვანი ინდიკატორია. „ხარისხის უზრუნველყოფა“ და „ეფექტურობის გაუმჯობესება“ არის მიზანი, რომელსაც ექსტრუდერები წლების განმავლობაში მუდმივად ავითარებდნენ.
გადაცემის კომპონენტები

ისორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერიიყოფა ორ ძირითად კომპონენტად: „ექსტრუზია“ და „ტრანსმისია“. „ექსტრუზიის კომპონენტი“ „ხარისხის უზრუნველყოფის“ მთავარი კომპონენტია, ხოლო „ტრანსმისიის კომპონენტი“ „ეფექტურობისა“ და „ხარისხის უზრუნველყოფის“ მთავარი კომპონენტია. ორხრახნიანი მექანიზმის ტექნოლოგიური პროგრესი ბრუნვის განაწილების ყუთის განახლებით აღინიშნება, რაც მის მნიშვნელობაზე მეტყველებს.

დღეს ჩვენ ვისაუბრებთ ექსტრუდერის „გადამცემი“ კომპონენტის შესახებ.

გადაცემის კომპონენტი მისი ძირითადი კომპონენტიაორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერი, ისევე როგორც ავტომობილის ძრავას, რომელსაც შეუძლია საკმარისი სიმძლავრის მიწოდება საკმარისი სიმძლავრის გამოსამუშავებლად, ამიტომ ექსტრუზიის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად საჭიროა ძლიერი გადამცემი სისტემა.

ორხრახნიან ექსტრუდერებში სიმძლავრე აისახება ხრახნიანი ელემენტის ბრუნვით მოძრაობაში. ბრუნვით მოძრაობაში კინეტიკური ენერგია გარდაიქმნება ბრუნვით ძალად, რაც უფრო დიდია ბრუნვის მომენტი, მით მეტი მასალა გადაიცემა, ანუ მაღალი გამომავალი ძალის მისაღწევად საჭიროა მაღალი ბრუნვის მომენტის მქონე წამყვანი სისტემა სიმძლავრის უზრუნველსაყოფად.

წამყვანი სისტემის ორი წარმომადგენლობითი და ტიპიური კონფიგურაცია არსებობს: პარალელური სამლილვიანი გადაცემათა კოლოფის სტრუქტურა და ორმხრივი სიმეტრიული წამყვანი გადაცემათა კოლოფის სტრუქტურა.

(1) პარალელური სამლილვიანი წამყვანი სტრუქტურა

ამ გადაწყვეტის უპირატესობებია მარტივი სტრუქტურა, მარტივი აწყობა, წარმოების დაბალი ღირებულება და სისტემის გაზრდილი ბრუნვის მომენტი გადაცემათა კოლოფზე დატვირთვის შემცირების გზით; თუმცა, ამ სტრუქტურის სიმძლავრე ყოველთვის უფრო დიდ დატვირთვას განიცდის B-ლილვის საკისრებზე პარალელური გადაცემის დროს (როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 3-ში) და B-ლილვი ბრუნვის დროს ყოველთვის ექვემდებარება ერთი და იგივე მიმართულებით ძალას, ანუ კომბინირებულ მოხრისა და ბრუნვის მოქმედებას (სიმეტრიული ციკლური დაძაბულობა), ხოლო B-ლილვის საკისრები ექვემდებარება B-ლილვზე მოქმედ ძალას. B-ლილვზე მოქმედი ძალა იზრდება მისი გამომავალი ბრუნვის მომენტის ზრდასთან ერთად, ისე, რომ საკისარი აღწევს გადაცემათა კოლოფის ლილვისა და საკისრის სიცოცხლის ზღვრულ ზღვარს 20,000 საათის ძალისმიერი ცვეთის შემდეგ, ამიტომ გადაცემათა კოლოფის სიცოცხლის ხანგრძლივობა განისაზღვრება B-ლილვის საკისრით.

მეორეც, და რაც მთავარია, რადგან B-ლილვი ყოველთვის უფრო მაღალ დატვირთვას ექვემდებარება, საკისრების ცვეთა აჩქარებულია, რაც იწვევს B-ლილვის რადიალური გადახრის ზრდას მის გაფუჭებამდე, რაც სისტემას არასტაბილურ ენერგოსისტემად აქცევს.

რადგან ენერგიის წყარო არასტაბილურია, ეს გამოიწვევს მის მიერ ამოძრავებული ექსტრუზიული ნაწილების არასტაბილურობას, ანუ ლულაში ხრახნის ბრუნვის ტრაექტორია ასევე შეიცვლება საკისრის გადინების ზრდასთან ერთად, რაც გამოიწვევს ხრახნსა და ლულას შორის არათანაბარ კლირენსს, რაც გამოიწვევს მასალის ლულაში არათანაბარ დარჩენის დროს, რაც გამოიწვევს პროდუქტის ხარისხის მდგრადობის შემცირებას.

(2) ორმაგი გვერდითი გადაცემათა სიმეტრიული ტრანსმისიის სტრუქტურა

სურათი 4 გვიჩვენებს ორმხრივი სიმეტრიული გადაცემათა კოლოფის ამძრავი სტრუქტურის სქემატურ დიაგრამას. ამ სტრუქტურის გამომავალი ლილვი A, წინა სტრუქტურის მსგავსად, აქვს საკმარისი განზომილებიანი სივრცე და სიმტკიცისა და სიმტკიცის დიდი უსაფრთხოების კოეფიციენტი; გამომავალი ლილვი B ასევე შეზღუდულია ცენტრის მანძილით და აქვს ზომის შეზღუდვის პრობლემა. ამ სტრუქტურის გადაწყვეტაა სიმძლავრის დაყოფა გადაცემათა კოლოფების ორ ჯგუფად და B ლილვის სიმეტრიულად ამოძრავება ზედა და ქვედა მიმართულებებიდან, რაც არა მხოლოდ ამცირებს დატვირთვას ზედა და ქვედა გადაცემათა კოლოფების შეერთების წერტილებში ორჯერ და ზრდის ბრუნვის მომენტის დატვირთვის ტევადობას, არამედ ზრდის შესატანი მასალის რაოდენობას. ეს არა მხოლოდ ამცირებს დატვირთვას ზედა და ქვედა გადაცემათა კოლოფებზე ორჯერ და ზრდის ბრუნვის მომენტის დატვირთვის ტევადობას, რითაც მრავლდება შევსების მოცულობა და ეფექტურად იზრდება პროდუქტიულობა, არამედ B-ლილვზე მოქმედი რადიალური ძალები ერთმანეთს ნულამდე აბათილებს. როგორც ნაჩვენებია ნახაზ 5-ში, B-ლილვის მექანიზმები მხოლოდ ტანგენციალურ ძალებს ექვემდებარება, რაც ქმნის იდეალურ ძალის წყვილის ამძრავს, ანუ სუფთა ბრუნვის მომენტის გამომავალ ლილვს, რაც გამორიცხავს B-ლილვზე მოხრის დაძაბულობას (რომლებიც მხოლოდ ბრუნვითი ძალების, ანუ ცალმხრივი ციკლური დაძაბულობის ზემოქმედების ქვეშაა).

გარდა ამისა, სტრუქტურა ხასიათდება იმით, რომ B-ღერძზე რადიალური საკისრის დატვირთვა მთლიანად აღმოფხვრილია, რის გამოც B-ღერძის საკისარი თეორიულად არასდროს ცვდება, რაც უზრუნველყოფს გაცილებით ხანგრძლივ, 72,000 საათს (დაახლოებით 10ა) ექსპლუატაციის ვადას, ვიდრე სტრუქტურა 1-ში, და ამით ცვლის B-ღერძის ისტორიას, სადაც ბრუნვის სიზუსტე დროთა განმავლობაში უარესდებოდა.

სტრუქტურა არა მხოლოდ მაღალ ბრუნვის მომენტს აღწევს, აუმჯობესებს პროდუქტიულობას და ზრდის მომსახურების ვადას, არამედ რაც მთავარია, უზრუნველყოფს ბრუნვის მომენტის განაწილების სისტემის სტაბილურობას და პროდუქტის ხარისხის თანმიმდევრულობას. გამომავალი ლილვის B საკისრები არ ექვემდებარება რადიალურ ძალებს და არ ცვდება, რადიალური გადახრის ცვლილებები არ ხდება და ხრახნიანი ლილვის რადიალური გადახრა არ ხდება, რაც უზრუნველყოფს მთელი სისტემის სტაბილურ და უწყვეტ მუშაობას ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში, ანუ ხრახნი და ხრახნსა და ლულას შორის არსებული უფსკრული არათანაბრად არ შეიცვლება და მასალის ლულაში დარჩენის დრო არათანაბარი არ იქნება, რითაც უზრუნველყოფილია პროდუქტის ხარისხის სტაბილურობა. ბრუნვის მომენტის ექსპონენციალური ზრდა საშუალებას იძლევა მნიშვნელოვნად გაიზარდოს შევსების მოცულობა და ექსპონენციურად მაღალი წარმოების ეფექტურობის გარანტიაა.

თუმცა, ამ სტრუქტურის ნაკლოვანებებია: შედარებით რთული სტრუქტურა, საჭირო მაღალი დამუშავების სიზუსტე, აწყობის სირთულე და წარმოების შედარებით მაღალი ხარჯები.

ამ წამყვანი სტრუქტურის გამოყენებას უდიდესი მნიშვნელობა აქვს ექსტრუზიის ტექნოლოგიის პროგრესისთვის შემდეგნაირად.

1) ექსტრუზიის სისტემისთვის სტაბილური და საიმედო სიმძლავრის უზრუნველყოფა, რათა სტაბილურ ექსტრუზიას ჰქონდეს საიმედო სიმძლავრის გარანტია.

2) უფრო მაღალი ბრუნვის მომენტით შესაძლებელია უფრო მაღალი დოზირების მოცულობის მიღწევა, რაც ასევე ზრდის ხრახნის ეფექტურ სიგრძეს უფრო ერთგვაროვანი განაწილებისა და დისპერსიული შერევისთვის.

3) საიმედო სიმძლავრე ზუსტი ექსტრუზიისა და ეფექტური შერევის პროცესებისთვის.

4) შესაძლებელია უფრო მაღალი გამომავალი სიჩქარის და ხრახნებს შორის უფრო მცირე კლირენსის მიღწევა.