TPE გრანულაციის დამუშავების ტექნოლოგია და ყურადღების მიქცევის საკითხები

1. რამდენად მოქმედებს TPE გრანულაციის მეთოდი პროდუქტზე?

ჩამოსხმისთვის გრანულების გამოყენების ძირითადი უპირატესობებია:
① ნაწილაკების მიწოდება უფრო მოსახერხებელია, ვიდრე ფხვნილის და იძულებითი მიმწოდებელი არ არის საჭირო.
② მარცვლოვანი მასალის სიმკვრივე უფრო მაღალია, ვიდრე ფხვნილის მასალის სიმკვრივე და პროდუქტის ხარისხი კარგია
③ აქროლადი ნივთიერებებისა და ჰაერის შემცველობა ნაკლებია და პროდუქტში ბუშტების წარმოქმნა ადვილი არ არის.
④ფუნქციური მასტერბეჩის გამოყენება უფრო ადვილია გასაფანტად, ვიდრე ფუნქციური დანამატების პირდაპირ დამატება

2. რა მოახდენს უფრო მეტ გავლენას პროდუქტზე TPE გრანულაციის დროს?

1) ტემპერატურა

ტემპერატურა მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს TPE-ს ექსტრუზიასა და პარიზონის მუშაობაზე: მას შეუძლია შეამციროს დნობის სიბლანტე, გააუმჯობესოს დნობის სითხე, შეამციროს ექსტრუდერის ენერგომოხმარება და შესაბამისად გაზარდოს ხრახნის სიჩქარე მასალის შერევასა და პლასტიურობაზე გავლენის გარეშე. სასარგებლოა საბოლოო პროდუქტის სიმტკიცისა და სიკაშკაშის გაუმჯობესება და სასარგებლოა საბოლოო პროდუქტის გამჭვირვალობის გაუმჯობესება. თუმცა, თუ დნობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ექსტრუდირებული პარიზონი მიდრეკილია საკუთარი წონის ქვეშ ჩამოხრჩობისკენ, რაც იწვევს პარიზონის არათანაბარ გრძივი კედლის სისქეს. ამიტომ, ექსტრუდერის გათბობის ტემპერატურა უნდა დაყენდეს ამ პრინციპის შესაბამისად, ანუ იმ პირობით, რომ პარიზონი შეიძლება იყოს გლუვი და ერთგვაროვანი ექსტრუდირებული გადამცემი სისტემის გადატვირთვის გარეშე, რათა უზრუნველყოს პარიზონის მაღალი დნობის წერტილი. სხეულის სიმტკიცე, რაც შეიძლება დაბალი გათბობის ტემპერატურა უნდა იქნას გამოყენებული.

2) დნობის წნევა

დანადგარის თავში შემავალი დნობა თანაბარი წნევის ქვეშ უნდა იყოს. ექსტრუდერში დნობის წნევის შესაბამისად გაზრდა უზრუნველყოფს მასალის თანაბრად შერევას და პარიზონისა და საბოლოო პროდუქტის მუშაობის სტაბილურობას. დნობის ექსტრუზიის წნევის გასაკონტროლებლად, ექსტრუდერის გამონადენის განყოფილებაში შეიძლება დამონტაჟდეს დნობის წნევის საზომი ინსტრუმენტი.

3) დნობის გადაცემის სიჩქარე

როდესაც დნობის გადაცემის სიჩქარე დიდია, ექსტრუდერის ექსტრუზიის მოცულობაც დიდია. დნობის გადაცემის სიჩქარის გაზრდამ შეიძლება გააუმჯობესოს პარიზონის საკუთარი წონის ჩამოხრა და გაზარდოს პარიზონის კედლის სისქე.
ექსტრუზიის პროცესის გარდა, პროდუქტზე დიდ გავლენას ახდენს გრანულების დამზადების პროცესიც. ამჟამად, ის ძირითადად ორ ტიპად იყოფა: ცივი ჭრა და ასპირაციული ჭრა.

1. ცივი ჭრის მეთოდი

1) ცივი ჭრისთვის გამოწიეთ ჩანართი. საზელ მანქანაში ან შიდა მიქსერში გავლილი მასალები პლასტიფიცირდება ნაჭრებად ღია წისქვილის საშუალებით, ცივდება და შემდეგ იჭრება გრანულებად.
2) ექსტრუდირებული და ცივი ჭრა. მოზელილი მასალა პლასტიფიცირდება ექსტრუდერის მიერ, ექსტრუდირდება ფურცელად, შემდეგ ჰაერით ან ბუნებრივად გაცივდება და შემდეგ მიეწოდება ბრტყელფირფიტოვან პელეტიზატორს პელეტიზებისთვის.
3) გამოწურვა და ცივი დაჭრა. თერმოპლასტიკური TPE-ს გრანულაციის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი ექსტრუზიული ცივი დაჭრაა, ხოლო აღჭურვილობა და პროცესი შედარებით მარტივია. მასალა პლასტიფიცირდება მრგვალ ზოლებად ექსტრუდერის საშუალებით, მრგვალი ზოლები კი ჰაერით ან წყლით გაცივდება და შემდეგ პელეტიზატორში იჭრება ცილინდრულ გრანულებად.

2. მონდომების მეთოდი

1) მშრალი და მდუღარე. მბრუნავი საჭრელი მჭიდროდ არის მიმაგრებული დანადგარის თავის შტამპის ფირფიტაზე და გამოწურული ცხელი მრგვალი ზოლები პირდაპირ გრანულებად იჭრება.
2) წყალქვეშა მზაობა. ეს არის პოლიოლეფინის TPE გრანულაციის ახალი ტექნოლოგია, მანქანის თავი და საჭრელი მუშაობს მოცირკულირე თბილ წყალში,
3) ჰაერში ჭრა. ჰაერით ჭრა მშრალი ჭრის მსგავსია. ნაწილაკების მიწებების თავიდან ასაცილებლად, გრანულები გაგრილდება ცივი ჰაერის ჩაბერვით ან თბილი წყლის შესხურებით დაფქულ საჭრელ კაპიშონში.

3. TPE ექსტრუდირებული გრანულების ხარისხის საერთო პრობლემები და გადაწყვეტილებები

1. გრძელი ზოლი ჩვეულებრივ მარცვლოვან ზოლზე დიდია

ორჯერ მეტი სიგრძე გრძელ ზოლად ითვლება. ძირითადი მიზეზებია: ზოლის გაწევის დაწყება ან ზოლის გატეხვა, ზოლის მიმართულება არ არის სწორი, ზოლი სათანადოდ არ არის გაჟღენთილი წყალში, პელეტიზატორის საჭრელი გაცვეთილია ან აქვს ნაპრალი და ა.შ. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) ნორმალური წარმოების დროს, შეცვალეთ პელეტიზატორში შემავალი ზოლის მიმართულება და ჩაძირვის ხანგრძლივობა;
2) ექსტრუზიის პროცესის კორექტირება აუცილებელია, თუ ზოლი სერიოზულად არის დაზიანებული წარმოების დროს;
3) ყურადღება მიაქციეთ გრანულაციის ძრავის დანების შემოწმებას და დროულად შეცვალეთ დაზიანებული დანები;
4) გამოჩენილი გრძელი ზოლების დასაფარად შესაძლებელია შესაბამისი ვიბრაციული ეკრანის გამოყენება.

2. მოდიფიცირებული მასალის უწყვეტი მარცვლოვანი
მარცვლების შეერთება ორ ან მეტ გვერდიგვერდ დაკავშირებულ მარცვალს შეერთებული მარცვლები ეწოდება. მოდიფიცირებული მასალის უწყვეტი გრანულაციის ძირითადი მიზეზებია ის, რომ ზოლი არ იყოფა ან არ იშლება დროთა განმავლობაში ზოლის დამუშავებისას, ჩაძირვის ხანგრძლივობა არასაკმარისია და მანქანის თავის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. ძირითადი გადაწყვეტილებები:
1) ნაწნავის ექსტრუდირებისას, წებოვანი ზოლების დროულად გამოსაყოფად გამოიყენეთ შესაბამისი სიგანის ნეილონის ბორბალი;
2) დაარეგულირეთ გამაგრილებელ წყალში ჩაძირვის შესაბამისი სიგრძე, რათა თავიდან აიცილოთ ზოლების გადახურება, რამაც შეიძლება შეამციროს მარცვლების უწყვეტი წარმოქმნა;
3) შესაბამისად შეამცირეთ მანქანის თავის ტემპერატურა და დაარეგულირეთ ზოლის ტემპერატურა;
4) წარმოქმნილი მომიჯნავე მარცვლებისთვის, გასაცრელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას შესაბამისი ბადის ზომის ვიბრაციული ეკრანი.

3. ორასფეხიანი ზოლები

ორი ან მეტი გრანულის ჭრილი ზედაპირები მთლიანად არ არის ჭრილი და მათ ერთმანეთთან შეერთებისას ორმოცდაათი ფეხის ზოლები ეწოდებათ. სინამდვილეში, ისინი დაკავშირებული გრანულების კატეგორიას მიეკუთვნებიან. მასალა გამოიყოფა კვების პორტიდან, ჩაძირვის სიგრძე არასაკმარისია, გრანულატორის საჭრელი გაცვეთილია, ან ფიქსირებულ და მოძრავ დანას შორის ნაპრალი ძალიან დიდია და ა.შ. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) ოპერატორმა ზოლი მუდმივი სიჩქარით უნდა გაწიოს, რათა თავიდან აიცილოს ზოლის ზედმეტად გასქელება;
2) შესაბამისი ექსტრუზიის პროცესის რეგულირება, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის გამოყოფა კვების პორტიდან;
3) ზოლის გადახურების თავიდან ასაცილებლად, დაარეგულირეთ გამაგრილებელ წყალში ჩაძირვის შესაბამისი სიგრძე;
4) დაარეგულირეთ ფიქსირებულ და მოძრავ დანას შორის არსებული დაშორება და შემდეგ შეცვალეთ ის ახლით.

4. შავი ლაქები არსებობს შავი ლაქების მქონე ნაწილაკების ზედაპირზე ან შიგნით.

შავი ლაქების ძირითადი მიზეზებია: დაბინძურებული ტუმბო ხრახნიანი და ჩამოსხმული; შავი ლაქები ნედლეულში; ხრახნიანი კარბონიზაცია; გარემოს დაბინძურება; ხელოვნური შეყვანა. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) პროდუქტის ხრახნის ამოსაღებად გადაყვანის პროცესში, თუ ის არ გაიწმინდა, ხრახნის ხელახლა ამოღება შესაძლებელია; გაწმენდის წერტილი: „სამი პორტი“, ფილტრის ეკრანის უკან არსებული ბადისებრი ფირფიტა და დიდი თავი;
2) შემომავალი მასალების შემოწმების გაძლიერება, განსაკუთრებით შავი ლაქებისა და მინარევების ფენომენის გამოვლენა შევსებულ მინერალურ ფხვნილში ან ცეცხლგამძლე საშუალებებში; მაგალითად, შეფუთვაში ნახერხის შემცველი Z30S ან T30S მარცვლები, დაბალი ხარისხის შევსებული მინერალური ფხვნილი ან ცეცხლგამძლე საშუალებები; ეს ყველაფერი არ შეიძლება გამოყენებულ იქნას მოდიფიცირებული პლასტმასის წარმოებისთვის მკაცრი შავი ლაქების მოთხოვნებით;
3) ყურადღება მიაქციეთ ლულის ტემპერატურის კონტროლსა და რეგულირებას, ასევე მასალის ლულაში დაყოვნების დროს, რათა თავიდან აიცილოთ დამუშავების ტემპერატურის ძალიან მაღალი დონე; ანუ, შეიმუშავეთ შესაბამისი ექსტრუზიის პროცესი თითოეული პროდუქტის ფორმულის მიხედვით.
4) აუცილებელია ყურადღება მიექცეს მიმდებარე გარემოს სანიტარიას და შეინარჩუნოთ ნიადაგის ტენიანობა, ასევე აუცილებელია სხვადასხვა ფერის პროდუქციის მწარმოებელ მანქანებს შორის იზოლაციისა და დაცვის კარგი სამუშაოს შესრულება.
5) დამხმარე აღჭურვილობაექსტრუზიის მოწყობილობაროგორიცაა წყლის ავზი, პელეტიზატორი და ა.შ. რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს;
6) ეკრანის ყოველი შეცვლისას, მობილურ ეკრანზე და შაბლონზე დარჩენილი მასალა უნდა გაიწმინდოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული კარბონიზაცია დიდი ხნის განმავლობაში;
7) გაითვალისწინეთ, რომ ჩამოვარდნილი ზოლების პელეტიზატორში შესვლა მკაცრად აკრძალულია, რათა თავიდან იქნას აცილებული მტვრის შეტანა;
8) ანტიპლასტიკური სტატიკური ელექტროენერგია, სტატიკური ელექტროენერგია ადვილად შთანთქავს მტვერს.

5. ფერის შეცვლა

ფერის შეცვლა გამოიხატება წარმოების პროცესში პროდუქტის ფერის უეცარი ცვლილებით და აშკარა ფერის სხვაობა ხდება. ფერის შეცვლის ძირითადი მიზეზებია არათანაბარი ან არასწორი შერევა; საწმენდი მანქანა არ არის სუფთა; ძალიან მაღალი ტემპერატურა; ძალიან ძლიერი ჭრა; მარცვლეული. ძირითადი გადაწყვეტილებები:
1) შერევის პროცესის მკაცრად დაცვა ერთგვაროვნებისა და სისწორის უზრუნველსაყოფად;
2) დასუფთავების დასრულების შემდეგ, სპეციალური პირი შეამოწმებს, რომ დასუფთავება სუფთაა;
3) ექსტრუზიის ტემპერატურის კონტროლი, რათა თავიდან აიცილოთ ტონერის დაშლა ჭარბი ტემპერატურის გამო;
4) ძალიან ძლიერი ჭრის თავიდან ასაცილებლად, აირჩიეთ შესაბამისი ხრახნების კომბინაცია;
5) დარწმუნდით, რომ უკანა ნარევში მინარევები არ არის.

6. ვაკუუმური დაბინძურებული გრანულების გაჭრილ ზედაპირზე ორი ან მეტი ვაკუუმური თვალი ან ქაფის ფენომენია.

ცუდი ვაკუუმის ძირითადი მიზეზებია არასაკმარისი ვაკუუმი, ვაკუუმის დაბრუნება, ცუდი ვაკუუმური სისტემა, ცუდი დალუქვა და ა.შ. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) რეგულარულად შეამოწმეთ და მოუარეთ ვაკუუმურ ტუმბოს და ვაკუუმური წნევის საზომს;
2) დროულად გაწმინდეთ ვაკუუმური ავზი, ვაკუუმური კამერა და ვაკუუმური მილსადენი;
3) ვაკუუმური ტუმბოს ცირკულირებადი წყლის ნაკადის სათანადო კონტროლი;
4) გადაჭერით ვაკუუმის დაბრუნების მასალა და დარწმუნდით, რომ ვაკუუმის საფარი კარგად არის დალუქული.

7. რკინის ნაფხეკებს ან სხვა ლითონის ნაწილაკებს პლასტმასის გრანულების ზედაპირზე ან შუაში რკინის ნაფხეკები ან სხვა ლითონის ნაწილაკები აქვთ.
ძირითადი მიზეზებია ხრახნების ცვეთა, მოძრავი დანის გატეხვა, ნედლეულში რკინის ნაფხეკები ან სხვა ლითონის ნაწილაკები. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) შეამოწმეთ, დაზიანებულია თუ არა ხრახნი, მოძრავი დანა, ვიბრაციული ბადე და ა.შ.;
2) შეამოწმეთ, არის თუ არა ნედლეულში შესაბამისი ლითონის ნაწილაკები;
3) უხარისხო პროდუქტებისთვის, ლითონის ნაწილაკების მოსაშორებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძლიერი მაგნიტური ან სხვა ლითონის გამყოფი;
4) არაგაუმჯობესებულ მანქანებს ფილტრები უმატებენ.

8. ცუდი პლასტიფიცირება: ნაწილაკების მონაკვეთში არის ცეცხლგამძლე ნივთიერებები, ან ზედაპირი შავია და გომბეშოს კანის მსგავსი.

ცუდი პლასტიფიკაციის მიზეზებია ძალიან დაბალი გაცხელების ტემპერატურა, ნედლეულში არსებული მინარევები, ძალიან მაღალი მიწოდების სიჩქარე, ძალიან სუსტი ხრახნიანი ძვრის ძალა და ფორმულაში ძალიან ბევრი საპოხი მასალა. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) ტემპერატურის კონტროლი პროცესის რეგულაციების შესაბამისად და შესაბამისად გაზრდა, თუ პლასტიზაციის ცუდი ხარისხი გამოვლინდება;
2) შეამოწმეთ, არის თუ არა ნედლეულში ან პროცესში უხსნადი მინარევები;
3) ხრახნში პლასტმასის გაცხელებისა და პლასტიფიკაციის დროის გასაზრდელად, სათანადოდ აკონტროლეთ მიწოდების სიჩქარე;
4) შეარჩიეთ ხრახნების კომბინაცია საშუალო ჭრის უნარით;
5) ფორმულის სწორად კორექტირება.

9. წყლის შემცველობა ძალიან მაღალია. ზოლის ზედაპირიდან შეგიძლიათ დაინახოთ მბზინავი წყალი, ხელით იგრძნოთ მასალის ტენიანობა, ან წვეთოვანი წყალი პელეტიზატორის ფსკერიდან და ა.შ.

წყლის მაღალი შემცველობის მიზეზებია: ზოლები ზედმეტად არის წყალში გაჟღენთილი, ზოლები დროულად არ იჭრება მოძრაობისას, პელეტიზატორის სიჩქარე ძალიან მაღალია, ჰაერის დანის ქარის ძალა ძალიან მცირეა და პელეტიზატორსა და ჰაერის დანას შორის მანძილი ძალიან მცირეა. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) სწორად დაარეგულირეთ წყალში დასველებული მასალის ზოლის სიგრძე;
2) ზოლების ამოღებისას, ზოლები იჭრება ზოლებად პელეტიზატორში მოხვედრისთანავე;
3) შესაბამისად დაარეგულირეთ პელეტიზატორის სიჩქარე და ამავდროულად, მონოლითური ღეროს საყრდენის სიმაღლე;
4) დარწმუნდით, რომ ჰაერის დანის ქარის ძალა საკმარისად ძლიერია და საჭიროების შემთხვევაში გამოიყენეთ ორი ჰაერის დანა;
5) სწორად დაარეგულირეთ მანძილი პელეტიზატორსა და ჰაერის დანას შორის.

10. გრანულატორის მიერ დაქუცმაცებული მასალის დაქუცმაცების შემდეგ, წარმოიქმნება მრავალი პაწაწინა დაქუცმაცებული ნაწილაკი.

პლასტმასის სტატიკური ელექტროენერგიის გამო, ვიბრაციული ეკრანის მიმწოდებელ ღიობში მათი ადსორბციის ძირითადი მიზეზებია ზოლების ჭარბი წყლით გაჟღენთვა, პელეტიზატორის საჭრელის ცვეთა და ძალიან ბევრი შემავსებლის დაგროვება, რის გამოც ზოლები ძალიან მაგრდება. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) შესაბამისად დაარეგულირეთ ზოლებში დასველებული წყლის რაოდენობა;
2) გრანულების დასამზადებელი ხელსაწყოს ახლით შეცვლა;
3) სწორად დაარეგულირეთ ფორმულა, რათა შემცირდეს მანძილი პელეტიზატორსა და ჰაერის დანას შორის.

11. კარბონიზაციის შტამპზე გაჟონილი მასალა კოქსდება შავ ნივთიერებად და პლასტმასის ზედაპირზე მარცვლოვანი დამწვრობა ჩნდება.

კარბონიზაციის ძირითადი მიზეზებია: გათბობის ძალიან მაღალი ტემპერატურა, რაც იწვევს დნობის დამწვრობას; ხრახნი დიდი ხნის განმავლობაში გამოიყენება გაწმენდის გარეშე და დამწვრობა გროვდება; გამორთვის დრო ძალიან დიდია და მანქანის თავი და ხრახნი არ იწმინდება. ძირითადი გადაწყვეტილებები:

1) ყოველთვის შეამოწმეთ, მუშაობს თუ არა გათბობის სისტემა ნორმალურად, თუ გათბობის სისტემასთან დაკავშირებით პრობლემაა, დროულად მოაგვარეთ იგი;
2) რეგულარულად ამოტუმბეთ ხრახნი ან გაწმინდეთ დანადგარის თავი და საფუძვლიანად გაწმინდეთ იგი;
3) კარბონიზაციის თავიდან ასაცილებლად, დროულად უნდა გაიწმინდოს ბადის ფირფიტა, ფილტრის ბადე და შტამპის თავი. კარბონიზაციის აღმოჩენის შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ უნდა გაიწმინდოს დანადგარის თავი და ხრახნი. გაწმინდეთ და თავიდან აიცილოთ კარბონიზაცია. კარბონიზაციის აღმოჩენის შემთხვევაში, დაუყოვნებლივ უნდა გაიწმინდოს თავი და ხრახნი.