PET ფურცლის წარმოების პროცესი

(1) PET ფურცლების ნედლეული

სხვა პლასტმასის მსგავსად, მისი შესრულება PET ფურცლები მჭიდრო კავშირშია მოლეკულურ წონასთან. შინაგანი სიბლანტე განსაზღვრავს მოლეკულურ წონას. რაც უფრო მაღალია შინაგანი სიბლანტე, მით უკეთესია ფიზიკური და ქიმიური თვისებები, მაგრამ დაბალი სითხეობა ართულებს ჩამოსხმას. რაც უფრო დაბალია შინაგანი სიბლანტე, მით უფრო უარესია მისი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები და სუსტია დარტყმისადმი გამძლეობა. ამიტომ, PET გამჭვირვალე ფურცლების შინაგანი სიბლანტე უნდა შეირჩეს 0.8 დლ/გ-დან 0.9 დლ/გ-მდე.

(2) წარმოების პროცესი.

PET გამჭვირვალე ფურცლის ძირითადი წარმოების მოწყობილობებია: კრისტალიზაციის კოშკი, საშრობი კოშკი, ექსტრუდერი, დაზგის თავი, სამლიტრიანი კალენდრი და ხვეული.

წარმოების პროცესის მიმდინარეობაა: ნედლეულის კრისტალიზაცია-გაშრობა-ექსტრუზია-პლასტიკიზაცია-ექსტრუზია-ჩამოსხმა-კალენდრება და ფორმირება-პროდუქტების დახვევა.

პირველი ეტაპი კრისტალიზაციაა. PET-ის ნაჭრები თბება და კრისტალდება კრისტალიზაციის კოშკში მოლეკულების თანმიმდევრობით განლაგების მიზნით, შემდეგ კი ნაჭრების მინისებრი გადასვლის ტემპერატურა იზრდება. მიზანია გაშრობის პროცესში ადჰეზიის და ბუნკერის ბლოკირების თავიდან აცილება. კრისტალიზაცია, როგორც წესი, შეუცვლელი ეტაპია. კრისტალიზაციას 30 წუთიდან 90 წუთამდე სჭირდება და ტემპერატურა 149°C-ზე ნაკლებია.

მეორე ეტაპი გაშრობაა. რადგან მაღალი ტემპერატურის პირობებში წყალმა შეიძლება გამოიწვიოს PET-ის ჰიდროლიზური დაშლა, რაც იწვევს მისი დამახასიათებელი ადჰეზიის შემცირებას, ხოლო მისი ფიზიკური თვისებები, განსაკუთრებით დარტყმის სიმტკიცე, შემცირდება მოლეკულური წონის შემცირებასთან ერთად. ამიტომ, PET უნდა გაშრეს დნობამდე და ექსტრუდირებამდე ტენიანობის შემცველობის შესამცირებლად. მისი ტენიანობა უნდა იყოს 0.005%-ზე ნაკლები. გასაშრობად გამოიყენება გამშრობი საშრობი. რადგან PET მასალა ჰიგროსკოპიულია, ტენიანობა წარმოქმნის მოლეკულურ ბმებს, როდესაც ის ღრმად შეაღწევს ნაჭრების ზედაპირზე. ტენიანობის სხვა ნაწილი ნაჭრების სიღრმეში იქნება, რაც გაშრობას ართულებს. ამიტომ, ჩვეულებრივი ცხელი ჰაერის გამოყენება არ შეიძლება. ცხელი ჰაერის ნამის წერტილი უნდა იყოს -40°C-ზე დაბალი და ცხელი ჰაერი მიმართულია საშრობ ბუნკერში დახურული მარყუჟის მეშვეობით უწყვეტი გაშრობისთვის.

მესამე საფეხურია ექსტრუზიული ჩამოსხმა. კრისტალიზაციისა და გაშრობის შემდეგ, PET გარდაიქმნება პოლიმერად აშკარა დნობის წერტილით. პოლიმერის ჩამოსხმის ტემპერატურა მაღალია და ტემპერატურის კონტროლის დიაპაზონი ვიწრო. პოლიესტერისთვის სპეციალურად შექმნილი ბარიერული ხრახნი გამოიყენება გაუმდნარი გრანულებისა და დნობის განცალკევებისთვის, რაც სასარგებლოა ჭრის პროცესის უფრო ხანგრძლივი პერიოდის შესანარჩუნებლად და ექსტრუდერის გამომუშავების გაზრდისთვის. გამოიყენეთ მოქნილი შტამპის ტუჩის თავი გამარტივებული ნაკადის დამბლოკავი ღეროთი. მანქანის თავს აქვს წვეტიანი კონუსის ფორმა. გამარტივებულ ნაკადის არხს და ნაკაწრებისგან თავისუფალ ყალიბის ტუჩს უნდა ჰქონდეს კარგი ზედაპირის დამუშავება. მანქანის თავის გამათბობელს აქვს დრენაჟისა და გაწმენდის ფუნქცია. შტამპის ტუჩის უფსკრული უნდა უზრუნველყოფდეს კარგ ერთგვაროვნებას. მანქანის თავის ერთგვაროვანი შტამპის ტუჩის უფსკრული პირდაპირ გავლენას ახდენს ფურცლის გვერდითი სისქის გადახრაზე და კალენდრის სიბრტყეზე. ფურცლებად ექსტრუდირებისას, ფიუზელაჟის წინა, შუა და უკანა უბნების, ეკრანის გადამცვლელი მოწყობილობისა და მანქანის თავის შესაბამისი ტემპერატურაა შესაბამისად 240°C-260C, 265°C-275°C და 260C-265°C. , 260C-265C, 255°C-265C.

მეოთხე ნაბიჯი გაგრილება და გამყარებაა. მას შემდეგ, რაც დნობა მანქანის თავიდან გამოვა, ის პირდაპირ შედის სამლიტრიან კალენდრში კალენდრებისა და გაგრილებისთვის. სამლიტრიან კალენდრსა და მანქანის თავს შორის მანძილი, როგორც წესი, დაახლოებით 8 სმ-ის ტოლია, რადგან თუ მანძილი ძალიან დიდია, ფურცელი ადვილად ჩამოიწევს და დაიჭმუჭნება, რაც ფურცლის დამუშავებას ცუდად გამოიწვევს. გარდა ამისა, დიდი მანძილის გამო, სითბოს გაფრქვევა და გაგრილება ძალიან ნელია და კრისტალები გათეთრდება, რაც კალენდრებისთვის ხელს არ უწყობს. სამლიტრიანი კალენდრების მანქანა შედგება ზედა, შუა და ქვედა ლილვაკებისგან. შუა ლილვაკის ღერძი ფიქსირებულია. გაგრილების და კალენდრების დროს, ლილვაკის ზედაპირის ტემპერატურაა 40°C-50°C. ზედა და ქვედა ლილვაკების ღერძებს შეუძლიათ ზემოთ და ქვემოთ მოძრაობა. ღერძის ზემოთ და ქვემოთ მოძრაობა არეგულირებს ლილვაკებს შორის არსებულ სივრცეს. ზედა და ქვედა ლილვაკების ტემპერატურა შესაბამისად 30°C-60C და 52°C-68C-ია. სამი ლილვაკი უნდა უზრუნველყოფდეს სიჩქარის სინქრონიზაციას და სიჩქარე უნდა აღემატებოდეს ექსტრუზიის სიჩქარეს. მიზანია კომპენსაცია. მასალის გაფართოება შტამპიდან გამოსვლისას ასუსტებს ფურცლის შიდა დაძაბულობას, რაც იწვევს ნაოჭების გაქრობას. PET კრისტალდება 100C-250°C დიაპაზონში, ხოლო კრისტალიზაციის სიჩქარე უფრო სწრაფია 140°C-180°C-ზე, ამიტომ კრისტალიზაციას მხოლოდ რამდენიმე წამი სჭირდება. PET-მა სწრაფად უნდა გაიაროს კრისტალიზაციის ტემპერატურის ეს არეალში და სამი ლილვაკის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.

მეხუთე ეტაპია წევა და დახვევა. ფურცელი გამოდის კალენდრის როლიკერის გავლით და შედის წევის მოწყობილობაში სახელმძღვანელო როლიკერის გავლით. წევის მოწყობილობა შედგება აქტიური და პასიური რეზინის როლიკერისგან. ჰაერის წნევა აწვება ორ ლილვას, ძირითადად, რათა თავიდან აიცილოს ფურცლის გაბრტყელება კალენდრის როლიკერზე არსებული მასალის გამო, როდესაც ფურცელი ორი ლილვაკით ხტუნვის მოწყობილობაზე მიექანება.

PET გამჭვირვალე ფურცლის წარმოებაში გავრცელებული ხარისხის პრობლემები და მათი გადაჭრის გზები

(1) ფურცელი წარმოქმნის კრისტალურ მინარევებს. მიზეზებში შედის ნედლეული და ნარჩენები. PET ნაჭრები თავად არ წარმოქმნიან კრისტალურ მინარევებს. თუმცა, დამუშავების პროცესში, გაშრობის პრობლემების და მეტ-ნაკლებად დამატებული ნარჩენების გამო, პრობლემას იწვევს მინარევები ან დაბალი ხარისხის ნედლეული, რომლებიც არახელსაყრელი გარემო პირობების გამოა. პრობლემას ვერ აღმოფხვრით ფურცლის ფორმირების პროცესში.

(2) ჰორიზონტალური ხაზები და წყლის ხაზები (ფორთოხლის კანის ხაზები). წყლის ლაქები გამოწვეულია იმით, რომ ექსტრუდერის შტამპიდან მასალის ნაკადი შედის კალენდრის ლილვაკში, რადგან კალენდრის ლილვაკებს შორის მასალა აღარ რჩება, რაც იწვევს ფურცლის დატკეპნას. ფურცლის ზედაპირის დასრულება ისეთივე ცუდია, როგორც ფორთოხლის კანის ტექსტურა. გამოსავალი ის არის, რომ კალენდრის ლილვაკებს შორის უნდა იყოს ხილული დარჩენილი მასალა და დარჩენილი მასალა თანაბრად უნდა ბრუნავდეს. ჰორიზონტალური ხაზები ექსტრუზიის მეთოდის ტექნოლოგიური დეფექტია, ისევე როგორც კალენდრის მეთოდის წყლის ტალღები. ჩაღრმავებები გამოწვეულია ორ კალენდრის ლილვაკს შორის სიჩქარის სხვაობით. გამოსავალი არის სამლილინიანი კალენდრის სამი ლილვაკის საჭიროება. გაუმჯობესებულია ლილვაკის სიჩქარის კონტროლის სიზუსტე და ასევე უნდა გაუმჯობესდეს სინქრონიზაციის სიზუსტე ჰორიზონტალური ხაზების შესამცირებლად.

(3) ფურცელს აქვს გაყვითლება, შავი ლაქები ან მინარევები, ხაზები, არათანაბარი კალენდრება და ა.შ. ფურცელში ბუშტუკების გაჩენის მთავარი მიზეზი ის არის, რომ გრანულები ბოლომდე არ არის გამომშრალი და ტენიანობის შემცველობა აღემატება 0.005%-ს. თუ ტენიანობა ბოლომდე არ არის გამომშრალი, ის ღრმად შეაღწევს ნაჭრებში მოლეკულური ბმების წარმოქმნით ან ნაჭრების სიღრმეში დარჩება. თუ გაშრობის ტემპერატურა ძალიან დაბალია ან დრო ძალიან მოკლეა, გაშრობის ეფექტზე იმოქმედებს. თუ ფურცელზე ბუშტუკები ჩნდება, გაშრობის ტემპერატურა და დრო დაუყოვნებლივ უნდა დაარეგულიროთ. ფურცლის გაყვითლების მთავარი მიზეზი ის არის, რომ გაშრობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია ან გაშრობის დრო ძალიან გრძელია. ამ დროს ძირითადი ზომებია გაშრობის ტემპერატურის შემცირება და გაშრობის დროის შემცირება. ფურცლის გაყვითლების კიდევ ერთი მიზეზი ის არის, რომ დნობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია. ამ დროს, დნობის ტემპერატურა სწრაფად უნდა შემცირდეს. ფურცელში შავი ლაქების და მინარევების გაჩენის მთავარი მიზეზია დაბზარული ფილტრები ან ექსტრუდერში PET-ის დაშლის მასალების ნარჩენები.

PET გამჭვირვალე ფურცლის წარმოების წერტილები

(1) PET გამჭვირვალე ფურცლების წარმოების ძირითადი პირობებია გაშრობის დროისა და ცხელი ჰაერის ნამის წერტილის კონტროლი. გაშრობის ეფექტი პირდაპირ განსაზღვრავს ფურცლის ფიზიკურ-მექანიკურ თვისებებსა და წარმოებას. გაშრობისას ყურადღება უნდა მიექცეს გაშრობის ტემპერატურისა და დროის კონტროლს. გაშრობის ტემპერატურა და დრო არ უნდა იყოს არც ძალიან მაღალი და არც ძალიან დაბალი. თუ ნამის წერტილი ვერ ეცემა, უნდა შემოწმდეს მოლეკულური საცერი. დაძველებულ მოლეკულურ საცერს არ შეუძლია ჰაერში ტენიანობის შთანთქმა და ვერ ასრულებს ნაჭრების გაშრობის დანიშნულებას. ამ დროს მოლეკულური საცერი უნდა შეიცვალოს.

(2) თუ დნობის ტემპერატურა 280°C-ს გადააჭარბებს, PET ფურცელი გაუფერულდება ან დაიშლება, ამიტომ დნობის ტემპერატურა 280°C-ზე დაბლა უნდა იყოს კონტროლირებადი.

(3) მანქანის თავის შტამპის კიდეებს შორის არსებული უფსკრული განსაზღვრავს ფურცლის სიბრტყეს და სისქის ერთგვაროვნებას. სამი ლილვაკის ტემპერატურა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ფურცლის გამჭვირვალობასა და დამუშავებაში. PET-ის დნობამ სწრაფად უნდა აიცილოს თავიდან კრისტალიზაციის ყველაზე სწრაფი სიჩქარის მქონე ტემპერატურული ზონა. დნობის ტემპერატურიდან კრისტალიზაციის ტემპერატურაზე დაბლა, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანი ხდება შტამპსა და კალენდრის ლილვას შორის მანძილი.

PET გამჭვირვალე ფურცლების ძირითადი უპირატესობებია კრისტალურად სუფთა გარეგნობა, კარგი აირის ბარიერული თვისებები, კარგი დამცავი თვისებები, სიმტკიცე და გაშლა. PET გამჭვირვალე ფურცლები არ შეიცავს სტაბილიზატორებსა და პლასტიფიკატორებს, არ შეიცავს მავნე ელემენტებს და მათი ფასი კარგია, ამიტომ ისინი მომხმარებლების მიერ სასურველია. PET გამჭვირვალე ფურცლების გადამუშავება შესაძლებელია წარმოების, ტრანსპორტირებისა და გამოყენების დროს. ამიტომ, PET გამჭვირვალე ფურცლებს აქვთ მაღალი სამომხმარებლო ღირებულება. PET წარმოების პროცესში მკაცრად უნდა იყოს დაცული წარმოების პროცესის მოთხოვნები, უნდა იყოს დაუფლებული გაშრობის პროცესი და ცხელი ჰაერის ნამის წერტილი, კარგად უნდა იყოს კონტროლირებადი კალენდრის ლილვაკის ნაპრალი და შემდგომი ერთეულის წევის სიჩქარის კოეფიციენტი, რათა გაუმჯობესდეს წარმოების ხარისხი.