ექსტრუდერის ხრახნისა და ლულის მოვლა-პატრონობა და შეკეთება

დაარსების დღიდან, ორმაგი ხრახნიანი #extruder ფართოდ გამოიყენება პლასტმასის მოდიფიკაციის სფეროში და წარმოადგენს ძირითად აღჭურვილობას მოდიფიკაციის სფეროში. ყველა მოდიფიკაციის ქარხანა დიდ ყურადღებას აქცევს ორხრახნიან #ექსტრუდერს, მაგრამ ყოველდღიურ მუშაობაში გარდაუვალია, რომ ის შეხვდება აღჭურვილობის დაკარგვას და შეკეთებას. ასე რომ, დანაკარგების თავიდან ასაცილებლად ან შესამცირებლად, თუ როგორ უნდა შეკეთდეს ავარიის შემდეგ, Xiaobian გააცნობს მცირე ცოდნას მოვლა-პატრონობისა და შეკეთების შესახებ. extruder.

ორხრახნიანი #ექსტრუდერის მოვლა-პატრონობა

მასალაში ნარჩენების შეტანა დაუშვებელია, ხოლო მყარი ნივთიერებების, როგორიცაა ლითონი, ქვიშა და ხრეში, შეღწევა ბუნკერსა და ლულაში მკაცრად აკრძალულია; შემწოვი კამერის სახურავის გახსნისას ასევე მკაცრად უნდა იქნას აცილებული უცხო საგნების ლულაში ჩავარდნა. extruder გაცხელების შემდეგ საკმარისი დროით უნდა იყოს თბილი და მუშაობის დაწყებამდე ბრუნვა სწრაფი უნდა იყოს; ხრახნი მხოლოდ დაბალი სიჩქარით უნდა დაიქოქოს და უმოქმედობის დრო 2 წუთს არ უნდა აღემატებოდეს. სიჩქარის თანდათანობით გაზრდამდე მიმწოდებელი უნდა იკვებებოდეს შიმშილით.

ზეთი და საპოხი ზეთი უნდა შეიცვალოს მუშაობის ყოველ 4000 საათში ერთხელ. თუ მთავარი ძრავა მუდმივი დენის ძრავაა, ძრავის ნახშირბადის ჯაგრისი უნდა შემოწმდეს თვეში ერთხელ და ჩაიწეროს, ხოლო ნახშირბადის ჯაგრისი - საჭიროების შემთხვევაში; ელექტრო მართვის კარადა უნდა გაიწმინდოს თვეში ერთხელ, ხოლო ხრახნისა და ლულის ცვეთა უნდა შემოწმდეს კვარტალურად და უნდა გაკეთდეს ჩანაწერები; გადაცემათა კოლოფების გადაცემათა კოლოფები, საკისრები და ზეთის შუასადებები უნდა შემოწმდეს წელიწადში ერთხელ; როდესაც მანქანა დიდი ხნის განმავლობაში არ მუშაობს, მანქანა უნდა დამუშავდეს ანტიკოროზიულ და დაბინძურების საწინააღმდეგოდ.

ორხრახნიანი #ექსტრუდერის შეკეთება

ხრახნი ბრუნავს ლულაში და მასალასა და მასალებს შორის ხახუნი იწვევს ხრახნისა და ლულის სამუშაო ზედაპირის თანდათანობით ცვეთას: ხრახნის დიამეტრი თანდათან მცირდება და ლულის შიდა ხვრელის დიამეტრი თანდათან იზრდება. ამ გზით, ხრახნისა და ლულის შეერთების დიამეტრს შორის უფსკრული ოდნავ იზრდება, რადგან ორივე თანდათან ცვდება. თუმცა, რადგან ლულის წინ ცხვირისა და შუნტის ფირფიტის წინააღმდეგობა არ შეცვლილა, ეს ზრდის ექსტრუდირებული მასალის გაჟონვის ნაკადს მისი წინსვლისას, ანუ მასალის ნაკადი დიამეტრის უფსკრულიდან მიწოდების მიმართულებით იზრდება. შედეგად, #-ს წარმოების მოცულობაextruder შემცირდა. ეს ფენომენი ასევე ზრდის მასალის ლულაში დარჩენის დროს, რაც იწვევს მასალის დაშლას. თუ ეს პოლიეთილენია, დაშლის შედეგად წარმოქმნილი წყალბადის ქლორიდის გაზი აძლიერებს ხრახნისა და ლულის კოროზიას.

თუ მასალაში არის შემავსებლები, როგორიცაა კალციუმის კარბონატი და მინის ბოჭკო, ამან შეიძლება დააჩქაროს ხრახნისა და ლულის ცვეთა. რადგან მასალა თანაბრად არ არის პლასტიფიცირებული, ან მასალაში ლითონის უცხო საგნებია შერეული, ხრახნის ბრუნვის მომენტის ძალა მოულოდნელად იზრდება და ეს მომენტი აღემატება ხრახნის სიმტკიცის ლიმიტს, რაც იწვევს ხრახნის მობრუნებას. ეს არის არატრადიციული ავარიული დაზიანება.

დაგრეხილი ხრახნი უნდა გათვალისწინებულ იქნას ლულის ფაქტობრივი შიდა დიამეტრის მიხედვით, ხოლო ხრახნის გარე დიამეტრის გადახრა უნდა დამზადდეს ლულასთან ნორმალური ნაპრალის მიხედვით.

ნახმარი ხრახნის შემცირებული დიამეტრის მქონე ხრახნის ზედაპირის დამუშავების შემდეგ, ცვეთამედეგი შენადნობი თერმულად იფრქვევა და შემდეგ იფქვება ზომაზე. ეს მეთოდი, როგორც წესი, დამუშავებას და შეკეთებას პროფესიონალური შესასხურებელი ქარხნების მიერ ახორციელებენ და მისი ღირებულება შედარებით დაბალია.

ცვეთამედეგი შენადნობების ზედაპირის დაფარვა ცვეთამედეგი ხრახნის ხრახნიან ნაწილზე. ხრახნის ცვეთის ხარისხის მიხედვით, ზედაპირი 1~2 მმ სისქისაა, შემდეგ კი ხრახნი იფქვება ზომაზე. ეს ცვეთამედეგი შენადნობი შედგება ისეთი მასალებისგან, როგორიცაა C, Cr, Vi, Co, W და B, რაც ზრდის ხრახნის ცვეთამედეგობას და კოროზიისადმი მდგრადობას. პროფესიონალურ ზედაპირის დამუშავების ქარხნებს ამ ტიპის დამუშავების მაღალი ღირებულება აქვთ, გარდა სპეციალური მოთხოვნების მქონე ხრახნებისა, რომლებიც ზოგადად იშვიათად გამოიყენება.

ხრახნის შესაკეთებლად ასევე შესაძლებელია ხრახნის ზედაპირზე მყარი ქრომირებული საფარის გამოყენება. ქრომი ასევე ცვეთამედეგი და კოროზიისადმი მდგრადი ლითონია, თუმცა მყარი ქრომის ფენა უფრო ადვილად იშლება.

ცვეთის გამო გაზრდილი დიამეტრის მქონე ლულის შემთხვევაში, თუ გარკვეული ნიტრირების ფენა კვლავ რჩება, ლულის შიდა ხვრელი შეიძლება პირდაპირ გაიბურღოს და ახალ დიამეტრამდე დაიბურღოს, შემდეგ კი ამ დიამეტრის მიხედვით ახალი ხრახნის ფორმირება მოხდეს. ლულის შიდა დიამეტრი დამუშავებულია და იჭრება შენადნობის ხელახლა ჩამოსხმისთვის, სისქე 1-2 მმ-ია, შემდეგ კი მისი ზომამდე დამუშავება ხდება. ნორმალურ პირობებში, ლულის ჰომოგენიზაციის მონაკვეთი სწრაფად ცვდება. ეს მონაკვეთი (5-7D სიგრძის) შეიძლება გაიბურღოს და იჭრება, შემდეგ კი ნიტრირების შენადნობის ფოლადის ბუდით აღიჭურვოს. შიდა ხვრელის დიამეტრი ეხება ხრახნის დიამეტრს და ის რჩება ნორმალურ შეერთების ნაპრალში დამუშავებისა და მომზადებისთვის.