როგორ შევუხამო ფერები შავი, თეთრი, წითელი, ყვითელი და სპეციალური ფერის მასალებს?

თეთრი

როგორ მოვამზადოთ დამატებითი თეთრი პლასტილინი

კაშკაშა თეთრი ფერის პროდუქტებთან შესატყვისად, ძირითადად, ლურჯი ტიტანის დიოქსიდის ქვედა ტონის არჩევანი უნდა გაკეთდეს (ტიტანის დიოქსიდის მისაღებად უნდა იქნას გამოყენებული ქლორირების პროცესი, მისი ნაწილაკების ზომა მცირეა, მოლეკულური წონის ერთგვაროვანი განაწილებაა), რადგან ლურჯი ტიტანის დიოქსიდის ქვედა ტონი თეთრთან ერთად ადამიანებს სიახლის შეგრძნებას მისცემს, პირიქით, თუ დიდი ნაწილაკების ზომას აირჩევთ, ყვითელი ტიტანის დიოქსიდის ქვედა ტონი, ფერის რეგულირების რა მეთოდებიც არ უნდა იქნას გამოყენებული, ვერ მიაღწევს კაშკაშა, სუფთა თეთრ ფერს.

ტიტანის დიოქსიდი სითეთრის გამო საკმარისი არ არის, პლასტმასის საღებავებში ხშირად ემატება დანამატები გასათეთრებლად. გასათეთრებლად შეიძლება ძალიან მცირე რაოდენობით ლურჯი და იისფერი პიგმენტის ან ფლუორესცენტული გამათეთრებელი საშუალების დამატება. ტიტანის დიოქსიდის გათეთრების ეფექტი შემდეგია: გავრცელებული და უმარტივესი მეთოდია ახალი მწვანე მოჩუქურთმებული თეთრი ბლოკის გამოყენება, რომლის გათეთრების ეფექტი ბაზარზე მაგნიტური თეთრის სახელით არის წარმოდგენილი; ფლუორესცენტული გამათეთრებელი ეფექტი საუკეთესოა, მაგრამ მისი ღირებულება ყველაზე მაღალია.

შავი

როგორ მოვამზადოთ დამატებითი შავი პლასტმასი

შავი ნახშირბადის შემცველი სპეციალური შავი პროდუქტების ფორმულირებისას ყურადღება უნდა მიექცეს შავი ნახშირბადის ფერის სინათლის პრობლემას. დაცემული სინათლისას, მცირე ნაწილაკების ზომის შავი ნახშირბადი, როგორც წესი, უფრო მოლურჯოა, ვიდრე დიდი ნაწილაკების ზომის შავი ნახშირბადი, მაგრამ გატარებულ სინათლეში (გამჭვირვალე შეფერილობა) და ნაცრისფერი დატრიალებისას ის მოყავისფროა. თუ გსურთ შავი და მბზინავი პლასტმასის პროდუქტის მიღება, აირჩიეთ დაბალი სტრუქტურის შავი ნახშირბადი მცირე ნაწილაკების ზომის. ეს იმიტომ ხდება, რომ შავი ნახშირბადის შეღებვისას, შავი ფერი ძირითადად სინათლის შთანთქმაზეა დაფუძნებული, ამიტომ რაც უფრო პატარაა ნაწილაკების ზომა, მით უფრო მაღალია სინათლის შთანთქმის ხარისხი, მით უფრო სუსტია სინათლის არეკვლა და მით უფრო მაღალია შავი ფერი. ზემოაღნიშნული შავი ნახშირბადის ჯიშების შერჩევის შემდეგ, დამაკმაყოფილებელი შეღებვის შედეგების მისაღებად განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს შავი ნახშირბადის დისპერსიას. მხოლოდ შავი ნახშირბადის დისპერსიის პრობლემის გადაჭრით შეიძლება შავი ნახშირბადის ყველაზე მაღალი შეღებვის სიმძლავრის მიღწევა.

დაჟანგვის შემდეგ, პოლარული ჯგუფების, როგორიცაა -OH, -COOH, შეყვანა ზრდის ნახშირბადის შავის დისპერსიას, შესაბამისად, ნახშირბადის შავის მუშაობის ინდექსში არის აქროლადი ფრაქციის ინდიკატორი, რაც უფრო მაღალია მნიშვნელობა, მით უფრო მაღალია დაჟანგვის ხარისხი.

ნებისმიერ შემთხვევაში, ნახშირბადის შავ ფერს ყოველთვის აქვს გარკვეული ყვითელი შუქი, ამიტომ შეგიძლიათ გამოიყენოთ ლურჯი საღებავი 8%-დან 10%-მდე ოდენობით, რათა ებონის პიგმენტის შავი შავი ხარისხი მნიშვნელოვნად გაიზარდოს. გამოყენებული პიგმენტი, როგორც წესი, ლურჯი 15-ია: თუ ლურჯი საღებავი გამოიყენება ტონირების საფუძველზე და შემდეგ იისფერით ან წითელით ტონირების საფუძველზე, შავი საღებავი შეიძლება კიდევ უფრო შავი გახდეს.

Grey

როგორ მოვამზადოთ ნაცრისფერი პლასტმასი

ნაცრისფერი ნახშირბადის შავით შერევისას ყურადღება უნდა მიექცეს ნახშირბადის შავი ფერის სინათლის საკითხს, ნახშირბადის შავი ნაწილაკების ზომა მცირეა, როდესაც ტიტანის დიოქსიდს ემატება ნაცრისფერი ყვითელი ტონები; ნახშირბადის შავი ნაწილაკების ზომა დიდია, როდესაც ტიტანის დიოქსიდს ემატება ნაცრისფერი ლურჯი ტონები. ტიტანის დიოქსიდის ნაწილაკების ზომა და ნაწილაკების ზომის განაწილება და ტიტანის დიოქსიდის სინათლეს ასევე დიდი კავშირი აქვს, ტიტანის დიოქსიდის ნაწილაკების ზომა ყვითელ სინათლესთან, პატარა ნაწილაკების ზომა ლურჯ სინათლესთან. ამიტომ, პირველი, რაც უნდა გააკეთოთ, არის ნახშირბადის შავისა და ტიტანის დიოქსიდის ნაწილაკების ზომასა და ტონს შორის ურთიერთობის გარკვევა, წინააღმდეგ შემთხვევაში არასწორი ტონის და შემდეგ პიგმენტის კორექტირება უფრო და უფრო რთული იქნება.

ნაცრისფერი პროდუქტების ფერის შესაბამისობის განსაზღვრის შემდეგ, მომხმარებლის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ზოგჯერ სხვა ფერების გამოყენებაც აუცილებელია ფერის შესარევად, რადგან პიგმენტი ნაკლებია, ამიტომ უნდა აირჩიოთ დაბალი შეღებვის სიმძლავრის სახეობები, როგორიცაა რკინის ოქსიდი (ყვითელი პიგმენტი 119, წითელი პიგმენტი 101), ლითონის ოქსიდები (ყვითელი პიგმენტი 53, ყავისფერი პიგმენტი 24), რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ფერის შესაბამისობის სისტემის ფერის სტაბილურობა.

გარე

როგორ მოვამზადოთ პლასტმასი გარე გამოყენებისთვის

(1) მუქი ფერის პლასტმასის პროდუქტები გარე გამოყენებისთვის.

გარე გამოყენების პლასტმასის პროდუქტებს, როგორიცაა სტადიონების სკამები, ხიდებისთვის განკუთვნილი ფოლადის კაბელების გარსი, სამშენებლო მასალები, სარეკლამო ყუთები, ყუთები და პლასტმასის ავტომობილის ნაწილები, უნდა ჰქონდეთ კარგი სინათლისა და ამინდისადმი მდგრადობა, რადგან ისინი დიდი ხნის განმავლობაში გამოიყენება გარეთ. არაორგანულ პიგმენტებს, როგორც წესი, აქვთ კარგი სინათლისადმი მდგრადობა და შეიძლება გამოყენებულ იქნას გარე გამოყენების პლასტმასის პროდუქტების ფერთან შესატყვისად, მაგრამ შეზღუდულია მათი დაბალი შეღებვის უნარით.

მუქი ფერის გარე პროდუქტების მომზადებისას, პირველ რიგში, უნდა შევარჩიოთ საღებავი, რომელსაც კარგი სინათლისა და ამინდისადმი მდგრადობა აქვს და მეორეც, პროდუქტში რაც შეიძლება ნაკლები ან საერთოდ არ უნდა გამოვიყენოთ ტიტანის დიოქსიდი, რათა პროდუქტში პიგმენტის კონცენტრაცია მაქსიმალურად მაღალი იყოს. გარდა ამისა, საღებავის ფორმულაში საკმარისი რაოდენობითაა ულტრაიისფერი გამოსხივების შთამნთქმელი და ანტიოქსიდანტები, რათა ფისმა ფერი არ შეიცვალოს.

(2) ღია ფერისპლასტმასის პროდუქტებიგარე გამოყენებისთვის.

ღია ფერის პლასტმასის პროდუქტები მზადდება დიდი რაოდენობით ტიტანის დიოქსიდის და მცირე რაოდენობით პიგმენტის დამატებით. რადგან ტიტანის დიოქსიდს ემატება ორგანული პიგმენტების უმეტესობა, ამინდისადმი და სითბოსადმი მდგრადობა სხვადასხვა ხარისხით მცირდება, ხოლო ღია ფერის ჯიშების გავლენა კიდევ უფრო დიდია დამატებული პიგმენტის მცირე რაოდენობის გამო. ღია ფერის ჯიშებში გამოიყენება კიდევ ერთი ორგანული პიგმენტი მისი მაღალი შეღებვის უნარის გამო, ამიტომ ის გამოიყენება ღია ფერის ჯიშებში მცირე რაოდენობით დამატებით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ფერის განსხვავებები წარმოებაში და ფერის გადახრები გამოყენებისას.

ღია ფერის ჯიშები უნდა იყოს მოდულირებული არაორგანული პიგმენტებით, ძირითადად მათი უპირატესობების გამოყენებით, როგორიცაა კარგი თბოგამძლეობა და დაბალი შეღებვის უნარი. ხელმისაწვდომი არაორგანული პიგმენტებია: ყვითელი პიგმენტი 119 (რკინის ოქსიდი), ყვითელი პიგმენტი 53 (ლითონის ოქსიდი), ყავისფერი პიგმენტი 24 (ლითონის ოქსიდი), ყავისფერი პიგმენტი 184 (ბისმუტის ვანადატი), წითელი პიგმენტი 01 (რკინის ოქსიდი), ლურჯი პიგმენტი 29 (ულტრამარინი), მწვანე პიგმენტი 8 (კობალტის ლურჯი), ყავისფერი პიგმენტი 50 (კობალტის მწვანე).

ღია ფერები

როგორ მოვამზადოთ ღია ფერის გამჭვირვალე პლასტიკი

ღია ფერის გამჭვირვალე პროდუქტების ფორმულირება, უპირველეს ყოვლისა, მოითხოვს, რომ თავად ფისი იყოს გამჭვირვალე და უფერო, მაგალითად, პოლიპროპილენი და გამჭვირვალე სტიროლი. მნიშვნელოვანია შეარჩიოთ კარგი გამჭვირვალობისა და ერთგვაროვანი ფერის მქონე საღებავი. ზოგადად, არაორგანული პიგმენტების გამოყენება არ შეიძლება, რომლებსაც აქვთ დაბალი გამჭვირვალობა. ორგანული პიგმენტების კარგი გამჭვირვალობის მქონე სახეობებია: პიგმენტი ყვითელი 139 (იზოინდოლინონი), პიგმენტი ყვითელი 199 (ანტრაქინონი), პიგმენტი წითელი 149 (პერილენის სისტემა), პიგმენტი წითელი 254 (დიკეტონ-პიროლი-პიროლი), პიგმენტი ლურჯი 15:1 (ფტალოციანინი), პიგმენტი მწვანე 36 (ფტალოციანინი) და პიგმენტი ყავისფერი 41 (კონდენსირებული აზო).

მარგალიტისებრი

როგორ მოვამზადოთ მარგალიტისებრი პლასტიკი

პლასტმასის ინექციით ჩამოსხმულ პროდუქტებში დამატებული მარგალიტისებრი პიგმენტის წილი, როგორც წესი, 1%-ია, ექსტრუდირებული ფირის პროდუქტებში კი 4%-დან 8%-მდე, რაც დამოკიდებულია პლასტიკური ფირის სისქეზე. ანალოგიურად, კოექსტრუზიული ნაერთის შემთხვევაში, მარგალიტისებრი ფენაში მარგალიტისებრი პიგმენტის შემცველობა შესაბამისად უნდა გაიზარდოს, დამატებული რაოდენობა კი პლასტმასის მარგალიტისებრი ფენის სისქის მიხედვით 5%-დან 10%-მდეა.

(1) ყურადღება მიაქციეთ მარგალიტისებრი და ორგანული პიგმენტების არჩევანს.

პლასტმასის დამუშავებაში მარგალიტისებრი პიგმენტების გამოყენება, როგორც წესი, მოითხოვს შემდეგ პუნქტებზე ყურადღების გამახვილებას: ფერადი ფისის გამჭვირვალობა უნდა იყოს კარგი; შეძლებისდაგვარად, გამოიყენეთ კარგი გამჭვირვალობის მქონე პიგმენტები (მაგალითად, ორგანული პიგმენტები) და გამხსნელი საღებავები; მათი გამოყენება არ შეიძლება ტიტანის დიოქსიდთან ერთად და გარკვეული დაფარვის სიმძლავრის მისაღწევად, შესაძლებელია მცირე ზომის მარგალიტისებრი პიგმენტების ერთდროულად გამოყენება და მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული მაღალი დაფარვის სიმძლავრის პიგმენტები; როდესაც მარგალიტისებრი პიგმენტები გამოიყენება გარე პლასტმასის პროდუქტებზე, გასათვალისწინებელია შემდეგი:

(2) ყურადღება მიაქციეთ მარგალიტისებრი პიგმენტების დამუშავებისა და ჩამოსხმის პროცესს.

ინექციური ჩამოსხმის დროს, ხრახნის შერევის გასაუმჯობესებლად და მარგალიტისებრი პიგმენტის დისპერსიის გასაუმჯობესებლად, უკუწნევა იზრდება. ინექციური ჩამოსხმის დროს დამუშავების ტემპერატურა, როგორც წესი, შერჩეულია ფისის რეკომენდებული გამოყენების ტემპერატურის დიაპაზონის ზედა ზღვარზე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მარგალიტისებრი ფხვნილის დისპერსია.

ყალიბის ზედაპირის დამუშავება ძალიან მნიშვნელოვანია. რაც უფრო გაპრიალებულია ფორმა, მით უფრო ერთგვაროვანი და გლუვი მარგალიტისფერი ფერის მიღებაა შესაძლებელი.

ყალიბის კარიბჭის დიზაინიც ძალიან მნიშვნელოვანია. ერთი კარიბჭის არჩევა ყალიბის გამომავალ ხაზს მრავალჯერად კარიბჭესთან შედარებით უფრო ამცირებს. კარიბჭეები, როგორც წესი, სქელ ადგილებში უნდა შეირჩეს ნაკადის ბარიერებისგან მოშორებით და კარიბჭის ბოლოსა და გამტარი სისტემის შორის მანძილი რაც შეიძლება მცირე უნდა იყოს, რათა შემცირდეს მარგალიტისებრი პიგმენტების არათანაბარი განაწილება და სითხის წინააღმდეგობის სხვაობით გამოწვეული არათანმიმდევრული განლაგება.

რადგან მარგალიტისებრი პიგმენტი ფანტელების სახით არსებობს, პლასტმასის დამუშავების დროს ძვრის ძალის გამო პიგმენტის ნაწილაკების ზომა შემცირდება და მარგალიტისებრი ეფექტი შემცირდება. დამუშავების დროს ძვრის ძალის მიერ მარგალიტისებრი პიგმენტის დაზიანების მაქსიმალურად შესამცირებლად, გამოიყენება უფრო დიდი ასპექტის თანაფარდობა და ფილტრის ბადის შესაბამისი სისუფთავე.

PMMA, PC და PA სისტემებში მარგალიტისებრი პიგმენტების გამოყენებისას აუცილებელია წინასწარი გაშრობა. PVC პლასტმასებში ოქროსა და ბრინჯაოს მარგალიტისებრი პიგმენტების გამოყენებისას საჭიროა სიფრთხილე, რადგან ისინი შეიცავენ თავისუფალ რკინის იონებს, რომლებიც აჩქარებენ PVC ფისების დაშლას. ვერცხლისფერ-თეთრ მარგალიტისებრ პიგმენტებს შეუძლიათ ზოგიერთ პიგმენტურ პროდუქტში გაყვითლება, ამიტომ რეკომენდებულია გაყვითლების საწინააღმდეგო პროდუქტების გამოყენება.

ოქრო და ვერცხლი

როგორ მოვამზადოთ ოქროსა და ვერცხლის პლასტიკი

ვერცხლის პლასტმასის პროდუქტებში გამოყენებული პიგმენტები სინამდვილეში ალუმინის ფხვნილებია. ალუმინის პიგმენტები წარმოქმნიან ძალიან კაშკაშა ლურჯ-თეთრ სპეკულარულ ამრეკლავ სინათლეს, რადგან ალუმინის ზედაპირი ძლიერად ასახავს მთელ ხილულ სპექტრს, მათ შორის ლურჯ სინათლეს.

ალუმინის ფხვნილები პლასტმასებში გამოსაყენებლად სხვადასხვა სახეობით არის ხელმისაწვდომი. ნაწილაკების საშუალო დიამეტრი 5 მკმ-ია, რაც შესანიშნავ შეღებვასა და დაფარვის უნარს ანიჭებს; ნაწილაკების საშუალო დიამეტრი 20~30 მკმ-ია, რაც შესანიშნავ შეღებვასა და დაფარვას უწყობს ხელს; ნაწილაკების საშუალო დიამეტრი 330 მკმ-ია, რაც დამატებით უხეშად მოელვარე ეფექტს ანიჭებს.

ალუმინის ფხვნილის დნობის წერტილი 660°C-ია, თუმცა მაღალ ტემპერატურაზე ჰაერთან პირდაპირი კონტაქტისას ზედაპირი იჟანგება მონაცრისფრო-თეთრ ფერამდე, ამიტომ დამცავი სილიციუმის ოქსიდის აპკით დაფარული ალუმინის ფხვნილის ზედაპირული დამუშავება მას სითბოს, ამინდისა და მჟავას მიმართ მდგრადს ხდის.

ოქროს პლასტმასის პროდუქტებში გამოყენებული პიგმენტი არის სპილენძის ფხვნილი, რომელიც ადვილად იჟანგება მაღალ ტემპერატურაზე და მისი ამინდისადმი მდგრადობა არ არის კარგი, რის გამოც ის დიდი ხნის განმავლობაში ბნელდება გარეთ. თუ სპილენძის ფხვნილის ზედაპირი დამუშავდება დამცავი სილიციუმის ოქსიდის აპკით, მისი სითბოსადმი მდგრადობა, ამინდისადმი მდგრადობა და მჟავასთან მდგრადობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდება. სილიციუმის ოქსიდით დამუშავების შემდეგ, მასტერბეჩები არ ბნელდება მაღალი ტემპერატურის ინექციის დროს.

განსაკუთრებული მეტალის ეფექტის შესაქმნელად, შეგიძლიათ დაამატოთ მცირე რაოდენობით ორგანული პიგმენტები უკეთესი გამჭვირვალობით, მსგავსი ფერითა და სინათლით, თუმცა უნდა აღინიშნოს, რომ თუ ფორმულას ძალიან ბევრი ტიტანის დიოქსიდი, მარგალიტისებრი ფხვნილი და სხვა ნივთიერებები დაემატება, ეს პროდუქტს მუქ ფერსაც მისცემს.

რადგან მეტალის პიგმენტები, როგორც წესი, ფანტელების სახითაა, მეტალის პიგმენტებისა და მარგალიტისებრი პიგმენტების გამოყენება უფრო მეტად იწვევს ყალიბის ნაკადის ხაზებს ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, რაც გავლენას ახდენს პლასტმასის პროდუქტის იერსახეზე. ზემოაღნიშნული სიტუაციის შესამცირებლად ან მინიმიზაციისთვის შესაძლებელია შემდეგი მეთოდების გამოყენება: დიდი ნაწილაკების ზომის მეტალის პიგმენტების გამოყენება, დამატებული მეტალის პიგმენტების რაოდენობის გაზრდა, მაღალი სიბლანტის მქონე ფისების შერჩევა, ინექციის აპერტურის გაზრდა და ინექციის სიჩქარის გაზრდა.