სხვადასხვა ზომის ნაწილაკების ამოჭრა? გრანულები და პელეტირება

ნაწილაკების ზომა პროდუქტში გარკვეული რაოდენობის დიდი ან პატარა ნაწილაკების არსებობას გულისხმობს. დიდი ნაწილაკებია ნაწილაკების ნებისმიერი მიმართულებით 5 მმ-ზე მეტი ზომით, უწყვეტი ნაწილაკების ჩათვლით. თუ თქვენი ვიბრაციული ბადის დიამეტრი 8 მმ-ია დაყენებული დიდი მასალების გასაწმენდად, 5~8 მმ დიამეტრის მასალები აუცილებლად მოხვდება პროდუქტის მასალებში ვიბრაციული ბადის მეშვეობით ვიბრაციული ბადის მუშაობის დროს.
მცირე ნაწილაკები განისაზღვრება, როგორც ნაწილაკები, რომელთა ზომა ნებისმიერი მიმართულებით 2 მმ-ზე ნაკლებია, მათ შორის ნატეხები და დამსხვრეული ნაწილაკები.
შემდეგ ჩვენ გავაანალიზებთ დიდი და პატარა ნაწილაკების წარმოქმნის მიზეზებს.

მიზეზი

შაბლონის გათბობის ტემპერატურა

შაბლონის გათბობის ტემპერატურის ერთგვაროვნება პირდაპირ გავლენას ახდენს იმაზე, შეუძლია თუ არა გამდნარი მასალის შეუფერხებლად გავლა გრანულაციის შაბლონის ფორმირების არხში. ამ მოწყობილობაში გამოყენებული შაბლონი არის ცხელი არხის ტიპის შაბლონი. მაღალი ტემპერატურის ცხელი ზეთი შიგნიდან თბება, რათა ფისი კარგ გამდნარ მდგომარეობაში შენარჩუნდეს. შტამპის ნახვრეტები თანაბრად არის განაწილებული შაბლონზე. მხოლოდ მაშინ, როდესაც თითოეული შტამპის ნახვრეტის გამონადენის სიჩქარე თანმიმდევრულია, შესაძლებელია ერთგვაროვანი ზომის ნაწილაკების ამოჭრა.

თუ ტემპერატურის კონტროლი არათანაბარია, ზოგიერთ ჭრილის ხვრელში მასალის ნაკადის სიჩქარე არათანაბარი იქნება. გრანულაციის საჭრელის მოქმედებით, წარმოიქმნება სხვადასხვა სიგრძის არარეგულარული ნაწილაკები, რაც სერიოზულად აისახება პროდუქტის ხარისხზე. რადგან ამ მოწყობილობის ცხელი ზეთის სისტემა არ არის დახურული კონსტრუქციის, ცხელი ზეთი ადვილად იჟანგება მუშაობის დროს. ცხელი ზეთის სისტემის მუშაობისას, კარბონიზებული მასალები ადვილად იბლოკება ან მიეკრობა ნაკადის არხს, რაც იწვევს არათანაბარ გათბობას. გარდა ამისა, კონსტრუქციული მიზეზების გამო, ცხელი ზეთის ნავთობსადენი მაღალ პოზიციაზეა გაყვანილი. თუ ცხელი ზეთის სისტემა სათანადოდ არ არის დალუქული, ჰაერი ადვილად შევა, რაც გამოიწვევს სისტემის წნევის რყევებს და შაბლონის არათანაბარ გათბობას.

გარდა ამისა, დაბალი დნობის ნაკადის სიჩქარის მქონე პროდუქტების წარმოებისას, შაბლონი დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობს და გამოყენებული დიდი ფორების ფილტრი გარდაუვლად მოხვდება შაბლონში კარბიდის მცირე რაოდენობით. ხანგრძლივი დაგროვება ადვილად იწვევს ყალიბის ხვრელის დაბლოკვას. როდესაც ფისი გადის ყალიბის ხვრელში, ის წარმოქმნის დიდ და პატარა ნაწილაკებს. სხვადასხვა წინააღმდეგობა და სხვადასხვა სიჩქარე ყალიბის ხვრელში გავლისას გამოიწვევს დიდი და პატარა ნაწილაკების წარმოქმნას.

კატარღა

საჭრელის ცვეთამ ან გატეხვამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს დიდი ან პატარა ნაწილაკები. საჭრელის მიწოდების წნევის შესაბამისობა საჭრელის სიჩქარესთან პირდაპირ გავლენას ახდენს ნაწილაკების სიგრძეზე და საჭრელის მომსახურების ვადაზე. საჭრელის ჭარბი წნევა გამოიწვევს დანის გატეხვას, ხოლო ძალიან მცირე მიწოდების წნევა - დანის ზურგში ან თუნდაც დანის ჩახლართვას, რაც სერიოზულად აისახება გრანულების დამზადების ხარისხზე.

საჭრელზე გავლენას ახდენს მასალა და დამუშავების პირობები და სერიოზულად ცვდება; ექსტრუზიული გრანულატორის მუშაობისას, დატვირთვა ძალიან სწრაფად იწევა და იწევა, რაც იწვევს საჭრელ თავზე წნევის დიდ ცვლილებას და საჭრელი ადვილად ტყდება; საჭრელის შეცვლის პროცესის დროს, მისი შიდა აირი არ გამოიყოფა სუფთად, რაც იწვევს საჭრელში დარჩენილი აირის შაბლონიდან წყლის კამერაში გამოყოფას, რაც იწვევს საჭრელის წნევის მნიშვნელოვან ცვლილებას. ეს მიზეზები გამოიწვევს პელეტიზატორის მუშაობის პირობების გაუარესებას და პელეტირება არ იქნება საკმარისად ერთგვაროვანი, რაც გამოიწვევს დიდი, პატარა მარცვლების წარმოქმნას. მათ შორის, როდესაც დანის სიჩქარე აღემატება მასალის გამონადენის სიჩქარეს, გაიზრდება მცირე ნაწილაკების რაოდენობა. პირიქით, როდესაც დანის სიჩქარე მასალის გამონადენის სიჩქარეზე დაბალია, გაიზრდება დიდი ნაწილაკების რაოდენობა. ამჟამად, ამ მოწყობილობის ჭრის სიჩქარე კონტროლდება 300~600 ბრ/წთ-ზე. ყოველ ჯერზე, როდესაც დატვირთვა იზრდება ან მცირდება ერთი ტონით, შეცვალეთ 5 ბრ/წთ-ით.

გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურა არაგონივრულია

გრანულაციის ბლოკის გაშვების პროცედურაში, გაშვების წარმატების განმსაზღვრელი ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი ფაქტორია „წყლის“, „დანის“ და „მასალის“ სამი ერთდროული კომბინაცია. ანუ, წარმატებული გაშვების უზრუნველსაყოფად, წყლის კამერაში გაგრილების წყლის შეღწევის, პელეტიზატორის საჭრელი თავის ბრუნვისა და შაბლონის გადმოტვირთვის სამი პროცესი ერთდროულად უნდა განხორციელდეს. გაგრილების წყლის ტემპერატურის დაყენება ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი ფაქტორია.

მას შემდეგ, რაც გამაგრილებელი წყალი წყლის კამერაში მოხვდება, შაბლონი სწრაფად ცივდება, განსაკუთრებით შაბლონის ქვედა ნახევარი, რომელიც პირველი ეხება გამაგრილებელ წყალს. თუ გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურა არაგონივრულად არის დაყენებული, შაბლონის ქვედა ნახევარში არსებული ჭრილის ხვრელი შეიძლება დიდ ფართობზე დაიბლოკოს. პოლიმერს შემდგომი წარმოებისას გაუჭირდება დაბლოკილი ჭრილის ხვრელის გახსნა, რაც გამოიწვევს შაბლონის გამომშვები ხვრელის გამონადენს. სიჩქარე არათანაბარია, ჭრის ეფექტი არანორმალურია და წარმოიქმნება „დიდი და პატარა მარცვლები“. გამაგრილებელი წყლის არაგონივრული ტემპერატურა ასევე ამცირებს საჭრელის მომსახურების ვადას.

სხვა მიზეზები

სხვადასხვა MFR და რეზინის შემცველობის მქონე პოლიპროპილენის პროდუქტების წარმოებისას აუცილებელია პელეტიზატორის სამუშაო პროცესის პარამეტრების კორექტირება. თუ პარამეტრები სათანადოდ არ არის დაყენებული, პელეტიზატორის სიჩქარე და საჭრელსა და შაბლონს შორის არსებული უფსკრული შეუსაბამო იქნება, რაც ასევე გამოიწვევს არათანაბარ... პელეტირებარაც იწვევს დიდი და პატარა მარცვლების წარმოქმნას.

კეთილმოწყობის

დანის წნევის კონტროლი, გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურის კონტროლი

დანის წნევის სიდიდე პირდაპირ განსაზღვრავს მარცვლის ფორმის ხარისხს. დანის ჭარბი წნევა გამოიწვევს გრანულაციის დანის შაბლონთან უფრო ახლოს მოთავსებას, რაც გამოიწვევს საჭრელის ცვეთას და დანის გატეხვასაც კი. დანის ძალიან მცირე წნევა გამოიწვევს დანის ჩახლართვას. , ბალიშისებრი დანა. ამიტომ, მკაცრად კონტროლდება დანის წნევა (0.2±0.05) მპა-ზე.
თუ გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, შაბლონის შტამპის ნახვრეტები დაიბლოკება, ხოლო თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს კუდებს და უწყვეტ მარცვლოვანებას. ამიტომ, გამაგრილებელი წყლის ტემპერატურის მკაცრი კონტროლი და მისი 50~65℃-ზე შენარჩუნება ეფექტურად ამცირებს დიდი და პატარა ნაწილაკების წარმოქმნას.

დროულად შეცვალეთ გრანულაციის საჭრელი და გამაგრილებელი წყლის pH მნიშვნელობა

გამაგრილებელი წყლის მჟავიანობა და ტუტეობა გარკვეულ კოროზიულ ეფექტს მოახდენს საჭრელის უკანა მხარეს. რადგან ამ მოწყობილობაში გამოყენებული გამაგრილებელი წყალი მარილისგან გაწმენდილი წყლიდან მოდის, pH=6 მჟავეა. ამიტომ, საჭრელის მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად და ხანგრძლივი გამოყენებისას მისი უეცარი გატეხვის თავიდან ასაცილებლად, უნდა გავაძლიეროთ საჭრელის მონიტორინგი და დროულად შევცვალოთ პირი. ასევე შესაძლებელია შესაბამისი სუსტი ტუტეს დამატება, რათა გამაგრილებელი წყლის pH უფრო ნეიტრალური გახდეს, რაც შეამცირებს კოროზიის შესაძლებლობას.

გააძლიერეთ ყოველდღიური მონიტორინგი და მართვა

ნაწილაკების გარეგნული ხარისხის კონტროლის მიზნით, სინჯის აღების დროს ნაწილაკების ფორმის შემოწმება გაძლიერებულია. გრანულაციის სინჯის აღების დროს ოპერატორმა ფრთხილად უნდა შეამოწმოს გრანულების გარეგნობა. თუ არის დიდი ან პატარა გრანულები, დაუყოვნებლივ აცნობეთ პროცესისა და აღჭურვილობის პერსონალს შემოწმებისა და საჭრელთან მუშაობისთვის. ამავდროულად, დაუკავშირდით ტესტირების პერსონალს ნაწილაკების ზომის გადასახედად. აუცილებელია შემოწმების სამუშაოების გაძლიერება და როგორც კი აღმოჩნდება, რომ არის დიდი და პატარა ნაწილაკები, პროცესის პარამეტრები დროულად უნდა დარეგულირდეს და გამოითვალოს გახსნის სიჩქარე.

(წარმოების სიჩქარე × ნაწილაკების რაოდენობა × 1000) ÷ (პირების რაოდენობა × დანის ბრუნვის სიჩქარე × 60) = ფორმულაში გლუვი ხვრელების რაოდენობა: წარმოების სიჩქარე კგ/სთ; ნაწილაკების რაოდენობა გ-ში; პელეტიზატორის სიჩქარე რ/წთ (ნახვრეტების რაოდენობა ÷ ყალიბში ხვრელების რაოდენობა) × 100% = ხვრელების გახსნის სიჩქარე.