PC/ABS-ის 7 პრობლემა და მათი გადაჭრის გზები

PC/ABS არის შენადნობის მასალა პოლიკარბონატის (PC) და აკრილონიტრილ-ბუტადიენ-სტიროლის კოპოლიმერის (ABS)

მასალების თავისებურება:

1. კარგი შესრულება, მაღალი დარტყმითი სიმტკიცე, ქიმიური სტაბილურობა და კარგი ელექტრული თვისებები;

2. მას აქვს კარგი შედუღება ორგანულ მინასთან და შეიძლება დამზადდეს ორი ფერის პლასტმასისგან, ზედაპირი შეიძლება იყოს ქრომირებული და შეღებილი სპრეით;

3. მაღალი დონის დარტყმის წინააღმდეგობა, მაღალი სითბოს წინააღმდეგობა, ცეცხლგამძლეობა, გამაგრება და გამჭვირვალობა;

4. სითხის დონე ოდნავ უარესია HIPS-თან შედარებით, მაგრამ უკეთესია PMMA-სთან, PC-სთან და ა.შ. და აქვს კარგი მოქნილობა.

მასალების გამოყენება:

1. ავტომობილის დეკორაცია: ინსტრუმენტების დაფა, დეკორატიული სვეტები, ინსტრუმენტების წინა საფარი, ცხაური, ინტერიერის და ექსტერიერის დეკორაციის ნაწილები;

2. ბიზნეს აღჭურვილობის კორპუსები და ჩაშენებული კომპონენტები: ლეპტოპი/კომპიუტერი, ქსეროქსის აპარატები, პრინტერები, პლოტერები, მონიტორები;

3. ტელეკომუნიკაციები, მობილური ტელეფონების ქეისები, აქსესუარები და ჭკვიანი ბარათები (SIM ბარათები);

4. ელექტროპროდუქტები, ელექტრონული პროდუქტების კორპუსები, მრიცხველების სახურავები და კორპუსები, საყოფაცხოვრებო ჩამრთველები, შტეფსელები და სოკეტები, კაბელები და მავთულის მილები;

5. საყოფაცხოვრებო ტექნიკა, როგორიცაა სარეცხი მანქანები, თმის საშრობები, მიკროტალღური ღუმელების შიდა და გარე ნაწილები და ა.შ.

პრობლემები და გადაწყვეტილებები

1. დადებითი მხარეების პრობლემა

დეფექტური ვერცხლის მავთული PC/ABS მასალების ყველაზე გავრცელებული პრობლემაა. ვერცხლის მავთული, ასევე ცნობილი როგორც ვერცხლის ზოლები, წყლის შხეფები, მასალის ყვავილები და ა.შ., არის ვერცხლისფერი თეთრი ძაფისებრი ზოლების გაჩენის ფენომენი პროდუქტის ზედაპირზე ნაკადის მიმართულებით. ეს გამოწვეულია გაზის ჩარევით. წარმოქმნილი გაზი ძირითადად სამ კომპონენტად იყოფა:
1. ჰაერი: დნობისა და ინექციის ეტაპებში ჩართული ჰაერი;
2. ტენიანობა: თავად მასალაში შემავალი ტენიანობა;
3. პიროლიზის აირი: აირი, რომელიც წარმოიქმნება მაღალტემპერატურულ ჰიდროლიზით/თერმული დაშლით.

გადაჭრა:

პირველ რიგში, შეამოწმეთ, რომ მასალა სრულიად მშრალია. მასალის სრულად გაშრობის დადასტურების შემდეგ, ვერცხლის მავთულის დეფექტების გამოსასწორებლად, შეასწორეთ ჩამოსხმის პროცესი. ამავდროულად, ჩამოსხმის ცუდი ხარისხი ვერცხლის მავთულთან ასევე დაკავშირებულია ობის გამონაბოლქვთან.

2. ნაკადის ნიშნის პრობლემა

მასალის შეყვანისას ნაკადის ნიშნები წარმოიქმნება. მიზეზი ის არის, რომ მასალას ცუდი სითხეობა აქვს. ნაკადის ნიშნები განსხვავდება ვერცხლისფერი ზოლებისგან. ისინი არ არის გამოწვეული ტენით ან მასალის დაშლით და მათი გარეგნობაც განსხვავებულია.

გადაჭრა:

ამის თავიდან აცილება შესაძლებელია მასალის ტემპერატურის გაზრდით სითხის გაუმჯობესების მიზნით. ასევე, მისი გადაჭრა შესაძლებელია ყალიბის პრობლემის შესაბამისად წამოწევით, რათა გაიზარდოს მასალის სითხის გაძლიერების უნარი და შემცირდეს ინექციის სიჩქარე.

3. შეკუმშვისა და ჩაღრმავების პრობლემები

შეკუმშვის ღრუები გამოწვეულია ყალიბის ღრუში მასალის არასაკმარისი შევსებით.

გადაჭრა:

მასალის სითხის გასაუმჯობესებლად, ინექციის შენარჩუნების დროის გასაზრდელად, ინექციის წნევის გასაზრდელად და ინექციის სიჩქარის გასაზრდელად, შესაბამისად გაზარდეთ ყალიბის და მასალის ტემპერატურა. ასევე შეგიძლიათ გაზარდოთ საკეტის ზომა და გააცხელოთ საკეტის რგოლი პროდუქტის შეკუმშვის შესამცირებლად და აღმოსაფხვრელად;
ჩაღრმავებები გამოწვეულია მასალის არასწორი ტემპერატურით და პროდუქტის არასწორი დიზაინით. როდესაც მასალის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, წარმოიქმნება არა მხოლოდ შეკუმშვის ნახვრეტები, არამედ ჩაღრმავებების პრობლემებიც. თუ მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ყალიბის ტემპერატურა ძალიან მაღალი იქნება, რაც გამდნარი მასალის გაგრილებას გამოიწვევს. ზედმეტმა შეკუმშვამ შეიძლება ჩაღრმავებები გამოიწვიოს. ინექციის სიჩქარისა და ზომების გასაზრდელად შეიძლება გამოყენებულ იქნას შესაბამისი დამუშავების მეთოდები.

4. დეფორმაციის პრობლემა

ჩამოსხმული ნაწილების დეფორმაციის გამომწვევი მიზეზია ნაწილის არაგონივრული დიზაინი, ჩამკეტის არასწორი მდებარეობა და ჩამოსხმის დამუშავების არაგონივრული პირობები, რაც იწვევს შიდა დაძაბულობას, არათანაბარ ან ზედმეტ შეკუმშვას, ყალიბის გადაჭარბებულ ტემპერატურას ან ყალიბის არათანაბარ ტემპერატურას. ეს გამოიწვევს ნაწილის ლორწოვანი გარსის ყალიბიდან ამოღების გაძნელებას, ან არათანაბარი გაგრილება ასევე გამოიწვევს დეფორმაციის დეფორმაციას;

გადაჭრა:

1. დამუშავების ტექნოლოგია: ინექციის ჩამოსხმის ციკლის გახანგრძლივება, ინექციის ტემპერატურის შემცირება, ინექციის წნევის და ინექციის სიჩქარის შესაბამისად რეგულირება, განდევნის სიჩქარის შენელება, განდევნის არეალის გაზრდა და დაბალანსებული განდევნის ძალის შენარჩუნება;
2. პროდუქტის დიზაინი: კედლის სისქის გაზრდამ, გამაგრების ნეკნებისა და მომრგვალებული კუთხეების დამატებამ შეიძლება შეამციროს დეფორმაციის დეფორმაცია;

5. ბრჭყვიალა პრობლემა

ეს, როგორც წესი, გამოწვეულია „დნობის გაწყვეტით“, რაც გამოწვეულია გამდნარი მასალის ყალიბის ღრუში გაფართოებით მაღალსიჩქარიანი ინექციის დროს;

გადაჭრა:

1. ჩამოსხმის პროცესის თვალსაზრისით: მასალის ტემპერატურის გაზრდა, საქშენის ტემპერატურის გაზრდა, ინექციის სიჩქარის შენელება და ა.შ., რათა შემცირდეს გარეგნობის იერსახე 

2. ობის ასპექტი: გაზარდეთ ყალიბის ტემპერატურა, დაამატეთ გადმოსაღვრელი ავზი, გაზარდეთ კარიბჭის ზომა და შეცვალეთ კარიბჭის ფორმა.

6. ჯიბის პრობლემა

გადაჭრა:
1. ცუდი დისპერსია, დაამატეთ დისპერსანტი ან ზეთი, გაზარდეთ ტემპერატურა და დაამატეთ უკუწნევა.
3. დარწმუნდით, რომ საცხობი მასალის დრო და ტემპერატურა საკმარისია.
4. ყალიბის ტემპერატურის რეგულირება.

7. პროდუქტის „აშრევების“ პრობლემა

აქერცვლის პრობლემა პლასტმასის პროდუქტები მჭიდრო კავშირშია მაღალი ძვრის სტრესით გამოწვეულ სითხის გახევასთან. დაბალი ძვრის სტრესის ან სიჩქარის დროს, სხვადასხვა ფაქტორებით გამოწვეული მცირე დარღვევები თრგუნავს დნობას; მაღალი ძვრის ძალის დროს კი, სტრესის ან სიჩქარის დროს, სითხეში არსებული დარღვევების ჩახშობა რთულია და ის არასტაბილურ ნაკადად გადაიქცევა; როდესაც კრიტიკული ძვრის ძალა მიიღწევა, სითხე გასკდება.

გადაჭრა:

1. მასალების ნაწილები: PC და ABS-ის ორი კომპონენტი ნაწილობრივ თავსებადია, ამიტომ შესაბამისია თავსებადობის მოწყობილობები მათი თავსებადობის გასაუმჯობესებლად, ისინი უნდა დაემატოს მოდიფიკაციის პროცესში. რა თქმა უნდა, პირველ ეტაპზე უნდა აღმოვფხვრათ მასალების შერევით გამოწვეული ცუდი აქერცვლა;

2. ყალიბის ნაწილები: ყალიბის დიზაინის პრინციპი უნდა იყოს მიმართული ცვეთის მინიმიზაციისკენ. ზოგადად, მკვრივი ტექსტურირებული ზედაპირის მქონე პროდუქტებში უფრო მეტად ხდება აქერცვლა (გამოწვეულია ხახუნის შედეგად ღრუში არსებულ დნობასა და ღრუს შიდა კედელს შორის მაღალსიჩქარიანი შევსების დროს); ამავდროულად, კარიბჭის დიზაინის თვალსაზრისით, კარიბჭის ზომა ძალიან მცირეა. ეს გამოიწვევს ზედმეტ ცვეთის წარმოქმნას, როდესაც დნობა კარიბჭეში გადის, რაც გამოიწვევს პროდუქტის ზედაპირზე აქერცვლას;

3. ინექციური ჩამოსხმის პროცესი: ძირითადი მიმართულებაა ზედმეტი ჭრის თავიდან აცილება. როდესაც პროდუქტის შევსება რთულია, მისი გასაუმჯობესებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სიჩქარე და მაღალი წნევა. ამიტომ, ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, ასევე შეგიძლიათ განიხილოთ ინექციის ტემპერატურის/ყალიბის ტემპერატურის გაზრდა და მასალის სითხის გაუმჯობესება, რათა შემცირდეს ნაკადის წინააღმდეგობა რეალური შევსების პროცესში, რითაც თავიდან აიცილებთ მაღალი სიჩქარითა და მაღალი წნევით გამოწვეულ ზედმეტ ჭრილს.