10 შენიშვნა მოდიფიცირებული ნეილონის #პლასტმასის გრანულების დამზადების აპარატის შესახებ

ნეილონს განსაკუთრებული მახასიათებლები აქვს, ამიტომ ის ფართოდ გამოიყენება ავტომობილებში, ელექტრონულ და ელექტრო მოწყობილობებში, მექანიკურ კონსტრუქციებში, სპორტულ ინვენტარში, ტექსტილში და ა.შ. თუმცა, ავტომობილების მინიატურიზაციის, ელექტრონული და ელექტრო მოწყობილობების მაღალი ხარისხის და მექანიკური მოწყობილობების სიმსუბუქის დაჩქარებასთან ერთად, ნეილონზე მოთხოვნა და შესრულების მოთხოვნები თანდათან იზრდება. ამიტომ, ნეილონის მოდიფიკაცია განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია.

ნეილონის მოდიფიკაციის სიფრთხილის ზომები

1. ლულის ტემპერატურის დაყენება

(1) რადგან ნეილონი კრისტალური პოლიმერია, მას აშკარა დნობის წერტილი აქვს. ნეილონის ტემპერატურა ლულაში ინექციის დროს დამოკიდებულია თავად ფისის მუშაობაზე, მანქანასა და პროდუქტის ფორმაზე.

(2) თუ მასალის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ფერის შეცვლა, მსხვრევა და ვერცხლისფერი ძაფების გაფუჭება. პლასტიკური ნაწილები და თუ მასალის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ამან შეიძლება მასალა ძალიან გაამაგროს და დააზიანოს ყალიბი და ხრახნი.

(3) ზოგადად, PA6-ის მინიმალური დნობის ტემპერატურაა 220℃, ხოლო PA66-ის - 250℃. ნეილონის ცუდი თერმული სტაბილურობის გამო, მასალის ფერის შეცვლისა და გაყვითლების თავიდან ასაცილებლად, ლულაში მისი დიდხანს გაჩერება არ არის მიზანშეწონილი. ამავდროულად, რადგან ნეილონს კარგი სითხეობა აქვს, ის სწრაფად მიედინება მას შემდეგ, რაც ტემპერატურა გადააჭარბებს დნობის წერტილს.

2. ობის ტემპერატურის დაყენება

(1) ყალიბის ტემპერატურა გარკვეულ გავლენას ახდენს კრისტალურობასა და ყალიბის შეკუმშვაზე. ყალიბის ტემპერატურა მერყეობს 80-დან 120°C-მდე.
სქელი პროდუქტებისთვის შესაფერისია ყალიბის მაღალი ტემპერატურა, მაღალი კრისტალურობა, გაზრდილი ცვეთამედეგობა, სიმტკიცე, ელასტიურობის მოდული, წყლის შეწოვის შემცირება, პროდუქტის ჩამოსხმის დროს გაზრდილი შეკუმშვა; სქელი პროდუქტებისთვის შესაფერისია ყალიბის დაბალი ტემპერატურა, დაბალი კრისტალურობა, კარგი სიმტკიცე, წაგრძელება უფრო მაღალია, შეკუმშვის სიჩქარე შემცირებულია, შესაფერისია თხელი და კარგი გამჭვირვალობის მქონე პროდუქტებისთვის.

(2) თუ კედლის სისქე 3 მმ-ზე მეტია, რეკომენდებულია დაბალი ტემპერატურის ყალიბის გამოყენება 20~40℃ ტემპერატურაზე. მინით გამაგრებული მასალებისთვის, ყალიბის ტემპერატურა 80°C-ზე მეტი უნდა იყოს.

(3) ყალიბების ტემპერატურის კონტროლი, სადაც პროდუქტის კედელი თხელია და ძნელად ყალიბდება ან მაღალი კრისტალურობაა საჭირო. თუ პროდუქტს გარკვეული ხარისხის მოქნილობა სჭირდება, ზოგადად გამოიყენება ცივი წყლის ტემპერატურის კონტროლი.

3. პროდუქტის კედლის სისქე

ნეილონის ნაკადის სიგრძის თანაფარდობაა 150-დან 200-მდე, ხოლო პროდუქტის კედლის სისქე არანაკლებ 0.8 მმ-ია, ჩვეულებრივ 1-დან 3.2 მმ-მდე. გარდა ამისა, პროდუქტის შეკუმშვა დაკავშირებულია პროდუქტის კედლის სისქესთან. რაც უფრო სქელია კედლის სისქე, მით უფრო დიდია შეკუმშვა.

4. გამონაბოლქვი

ნეილონის ფისის გადმოდინების მნიშვნელობა დაახლოებით 0.03 მმ-ია, ამიტომ ვენტილაციის ჭრილი 0.025-ზე ქვემოთ უნდა იყოს კონტროლირებადი.

5. მორბენლები და კარიბჭეები

ჭიშკრის ხვრელის დიამეტრი არ უნდა იყოს 0.5 ტ-ზე ნაკლები (t არის პლასტმასის ნაწილის სისქე). წყალქვეშა ჭიშკრების შემთხვევაში, ჭიშკრის მინიმალური დიამეტრი უნდა იყოს 0.75 მმ.

6. მინის ბოჭკოვანი შემავსებლის დიაპაზონი

ნეილონის ჩამოსხმის პროცესში, ყალიბის ტემპერატურის დაწევა, ინექციის წნევის გაზრდა და მასალის ტემპერატურის დაწევა გარკვეულწილად ამცირებს ნეილონის შეკუმშვის სიჩქარეს, რაც პროდუქტს უფრო მიდრეკილს ხდის დეფორმაციისკენ გაზრდილი შიდა სტრესის გამო. მაგალითად, PA66-ის შეკუმშვის სიჩქარე 1.5%-დან 2%-მდეა, ხოლო PA6-ის შეკუმშვის სიჩქარე 1%-დან 1.5%-მდე. მინის ბოჭკოვანი დანამატების დამატების შემდეგ, შეკუმშვის სიჩქარე შეიძლება შემცირდეს დაახლოებით 0.3%-მდე.

პრაქტიკული გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ რაც უფრო მეტ მინის ბოჭკოს ემატება, მით უფრო ნაკლებია ნეილონის ფისის ჩამოსხმის შეკუმშვა. თუმცა, მინის ბოჭკოს ჭარბი რაოდენობით დამატება გამოიწვევს ზედაპირზე ბოჭკოების მოტივტივე წარმოქმნას და თავსებადობის დაქვეითებას. ზოგადად, 30%-ის დამატებას შედარებით კარგი ეფექტი აქვს.

7. გადამუშავებული მასალების გამოყენება

პროდუქტის ფერის შეცვლის ან ფიზიკური და მექანიკური თვისებების მკვეთრი შემცირების თავიდან ასაცილებლად, უმჯობესია, სამჯერ არ გამოიყენოთ. გამოყენების რაოდენობა უნდა იყოს 25%-ზე ნაკლები. ჭარბი გამოყენება გამოიწვევს პროცესის პირობების რყევებს. გადამუშავებული მასალებისა და ახალი მასალების ნარევი უნდა გაშრეს.

8. უსაფრთხოების ინსტრუქციები

ნეილონის ფისის ჩართვისას, ჯერ უნდა ჩართოთ საქშენის ტემპერატურა და შემდეგ გააცხელოთ ლულა. როდესაც საქშენი დაბლოკილია, არ შეხედოთ საქშენის ხვრელისკენ, რათა თავიდან აიცილოთ დნობის უეცარი გამოყოფა წნევის დაგროვების გამო და საფრთხე არ შექმნათ.

9. გამათავისუფლებელი აგენტის გამოყენება

გამხსნელი აგენტის მცირე რაოდენობის გამოყენება ზოგჯერ აუმჯობესებს და აღმოფხვრის დეფექტებს, როგორიცაა ბუშტები. ნეილონის პროდუქტების გამხსნელი აგენტი შეიძლება იყოს თუთიის სტეარატი, თეთრი ზეთი და ა.შ., ან შეიძლება მისი შერევა პასტაში და გამოყენება. რაოდენობა უნდა იყოს მცირე და თანაბარი გამოყენებისას, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროდუქტის ზედაპირული დეფექტები. ხრახნი უნდა დაიცალოთ მანქანის გამორთვისას, რათა თავიდან აიცილოთ ხრახნის გატეხვა შემდეგი წარმოების დროს.

10. შემდგომი დამუშავება

(1) პროდუქტის ფორმირების შემდეგ საჭიროა თერმული დამუშავება.

ხშირად გამოყენებული მეთოდები: მაღალი დუღილის წერტილის მქონე სითხეებში, როგორიცაა მინერალური ზეთი, გლიცერინი და თხევადი პარაფინი, თერმული დამუშავების ტემპერატურა 10-დან 20°C-მდე უნდა იყოს გამოყენების ტემპერატურაზე მაღალი. დამუშავების დრო განსხვავდება პროდუქტის კედლის სისქის მიხედვით. სისქე 10-დან 15 წუთამდეა, თუ სისქე 3 მმ-ზე ნაკლებია, ხოლო სისქე 3-დან 20 წუთამდეა. 6 მმ-იანი დრო 15-დან 30 წუთამდეა. თერმულად დამუშავებული პროდუქტები ნელა უნდა გაცივდეს ოთახის ტემპერატურამდე, რათა თავიდან იქნას აცილებული პროდუქტებში უეცარი გაგრილების შედეგად გამოწვეული სტრესის რეგენერაცია. (2) ტენიანობის კონტროლის დამუშავება უნდა ჩატარდეს პროდუქტის ფორმირების შემდეგ.

ტენიანობის კონდიცირების დამუშავება ძირითადად ხორციელდება შედარებით მაღალი გარემო ტენიანობის მქონე პროდუქტებზე. არსებობს ორი მეთოდი: ერთი არის მდუღარე წყალში ტენიანობის კონდიცირების მეთოდი; მეორე არის კალიუმის აცეტატის წყალხსნარში ტენიანობის კონდიცირების მეთოდი (კალიუმის აცეტატის წყალთან თანაფარდობაა 1.25:1, დუღილის წერტილი 121°C).

მდუღარე წყლის ტენიანობის კონტროლის მეთოდი მარტივია, წონასწორული ტენიანობის შთანთქმის მისაღწევად პროდუქტი მოთავსებულია 65%-იანი ტენიანობის მქონე გარემოში, თუმცა ამას დიდი დრო სჭირდება, მაშინ როცა კალიუმის აცეტატის წყალხსნარის ტენიანობის კონტროლის მეთოდი მოითხოვს ძმარმჟავას 80-დან 100°C-მდე დამუშავების ტემპერატურაზე. კალიუმის წყალხსნარის ტენიანობის კონტროლის მეთოდის დამუშავების დრო ძირითადად დამოკიდებულია პროდუქტის კედლის სისქეზე, დაახლოებით 2 საათი, როდესაც კედლის სისქე 1.5 მმ-ია, დაახლოებით 8 საათი, როდესაც კედლის სისქე 3 მმ-ია და 16-დან 18 საათამდე, როდესაც კედლის სისქე 6 მმ-ია.