PET ფურცლის წარმოების პროცესი

PET ფურცლის ნედლეული #pet sheet ექსტრუზია

PET ფურცლის მახასიათებლები, სხვა პლასტმასის მსგავსად, მჭიდრო კავშირშია მოლეკულურ წონასთან და დამახასიათებელი სიბლანტე განსაზღვრავს მოლეკულურ წონას. რაც უფრო მაღალია შინაგანი სიბლანტე, მით უკეთესია ფიზიკური და ქიმიური თვისებები. თუმცა, დაბალი სითხის დონე ართულებს ჩამოსხმას. რაც უფრო დაბალია შინაგანი სიბლანტე, მით უფრო უარესია ფიზიკურ-ქიმიური თვისებები და დარტყმის სიმტკიცე. ამიტომ, PET გამჭვირვალე ფირის დამახასიათებელი სიბლანტის მიხედვით უნდა შეირჩეს 0.8 დლ/გ - 0.9 დლ/გ.

PET წარმოების პროცესი #extrusora de garrafa pet

PET გამჭვირვალე ფურცლის ძირითადი წარმოების მოწყობილობაა: კრისტალიზაციის კოშკი, საშრობი კოშკი, ექსტრუდერი, ყალიბის თავი, სამრულონიანი კალენდრი და ხვეული.

წარმოების პროცესი შემდეგია: ნედლეულის კრისტალიზაცია → გაშრობა → ექსტრუზიული პლასტიზირება → ექსტრუზიული ჩამოსხმა → კალენდრული ჩამოსხმა → დახვევის პროდუქტები.

პირველი ეტაპი კრისტალიზაციაა. PET-ის ნაჭრები თბება და კრისტალდება კრისტალიზაციის კოშკში, ისე, რომ მოლეკულები მოწესრიგებულად განლაგდეს, შემდეგ კი იზრდება ნაჭრების მინისებრი გარდამავალი ტემპერატურა, რაც მიზნად ისახავს გაშრობის პროცესში ადჰეზიის თავიდან აცილებას და ბუნკერის დაბლოკვას. კრისტალიზაცია, როგორც წესი, შეუცვლელი ეტაპია, რომელიც 30 წუთიდან 90 წუთამდე გრძელდება და ტემპერატურა 149°C-ზე ნაკლებია.

მეორე ნაბიჯი, გაშრობა. მაღალი ტემპერატურის პირობებში წყლით გამოწვეული PET-ის ჰიდროლიზური დაშლის გამო, მისი დამახასიათებელი ადჰეზია მცირდება და მისი ფიზიკური თვისებები, განსაკუთრებით დარტყმის სიმტკიცე, შემცირდება მოლეკულური წონის შემცირებასთან ერთად. ამიტომ, დნობამდე და ექსტრუზიამდე PET უნდა გაშრეს ტენიანობის შემცველობის შესამცირებლად და ტენიანობა უნდა იყოს 0.005%-ზე ნაკლები. PET მასალის ჰიგროსკოპიული თვისების გამო, ნაჭრის ზედაპირზე ღრმად შეღწევული წყალი შექმნის მოლეკულურ ბმებს და ნაჭრის სიღრმეში გარკვეული რაოდენობის წყალი იქნება, რაც გაშრობის სირთულეებს გამოიწვევს, ამიტომ ცხელი ჰაერის გამოყენება ზოგადად შეუძლებელია. ცხელი ჰაერის ნამის წერტილი უნდა იყოს -40°C-ზე დაბალი და ცხელი ჰაერი უწყვეტი გაშრობისთვის დახურული წრედის გავლით საშრობ ბუნკერში გადადის. #pe ექსტრუდერის მანქანა.

წარმოდგენილი სურათები გადაღებულია JWELL Turkey-ის კლიენტის ქარხნიდან სექტემბერში. Jwell-ის ქარხნიდან თურქეთის კლიენტის ქარხანაში მიწოდების შემდეგ, Jwell-ის ინჟინერი ქარხანაში გაემგზავრა თერმოფორმირების შეფუთვისთვის PET ფურცლის ექსტრუზიის მანქანის დასამონტაჟებლად. #rpet პლასტმასის გადამუშავება

მესამე ეტაპია ექსტრუზიული ჩამოსხმა. კრისტალიზაციისა და გაშრობის შემდეგ PET გარდაიქმნება პოლიმერად აშკარა დნობის წერტილით, ხოლო პოლიმერის ჩამოსხმის ტემპერატურა მაღალია და ტემპერატურის კონტროლის დიაპაზონი ვიწრო. გაუმდნარი ნაწილაკები გამოყოფილია დნობისგან სპეციალურად პოლიესტერისთვის შექმნილი ბარიერული ხრახნის გამოყენებით, რაც ხელს უწყობს უფრო ხანგრძლივი ჭრის პროცესის შენარჩუნებას და ექსტრუდერის გამომუშავების გაზრდას. გამოიყენება მოქნილი შტამპის თავი ნაკადის ხაზის შემჩერებელი ღეროთი, თავი კონუსურია, გამარტივებული ნაკადის არხი და არანაკაწრადი შტამპის ტუჩი მიუთითებს, რომ ფურცელი კარგ მდგომარეობაში უნდა იყოს, თავის გამათბობელს აქვს დრენაჟის და გაწმენდის ფუნქცია, თავის შტამპის ტუჩის უფსკრული უნდა უზრუნველყოფდეს კარგ ერთგვაროვნებას, თავის შტამპის ტუჩის უფსკრულის ერთგვაროვნება პირდაპირ გავლენას ახდენს ფურცლის განივი სისქის გადახრაზე და კალენდრის სიბრტყეზე. წინა, ფიუზელაჟის შუა და უკანა არეების, ბადის გადამცვლელისა და თავის შესაბამისი ტემპერატურა შესაბამისად 240°C-260°C, 265°C-275°C, 260°C-265°C, 260°C-265°C, 255°C-265°C-ია. #pet sheet machine

მეოთხე ნაბიჯი: გაგრილება და გამაგრება. მას შემდეგ, რაც დნობა თავიდან პირდაპირ სამრულონიან კალენდრში გამოვა კალენდრისა და გაგრილებისთვის, სამრულონიან კალენდრსა და თავს შორის მანძილი, როგორც წესი, დაახლოებით 8 სმ-ზე უნდა იყოს შენარჩუნებული, რადგან თუ მანძილი ძალიან დიდია, ფურცელი ადვილად ჩამოიწევს და დაიჭმუჭნება, რაც ფურცლის დამუშავების პროცესს ცუდად დაასრულებს. გარდა ამისა, დიდი მანძილის გამო, სითბოს გაფრქვევა ძალიან ნელია და კრისტალიზაცია თეთრია, რაც კალენდრისთვის ხელს არ უწყობს. სამრულონიანი კალენდრის ბლოკი შედგება ზედა, შუა და ქვედა სამი ლილვაკისგან, შუა ლილვაკის ხაზი ფიქსირებულია, ხოლო ზედა და ქვედა ორი ლილვაკის ღერძი შეიძლება ზევით და ქვევით გადაადგილდეს, როდესაც ლილვაკის ზედაპირის ტემპერატურა 40°C-50°C-ია გაგრილების კალენდრის დროს. ღერძის ზემოთ და ქვემოთ გადაადგილებით, როლიკების უფსკრულის რეგულირებისთვის, ზედა და ქვედა ორი როლიკერის ტემპერატურა შესაბამისად 30°C-60°C და 52°C-68°C-ია. სამი როლიკერი უნდა უზრუნველყოფდეს სიჩქარის სინქრონიზაციას, სიჩქარე უნდა იყოს ექსტრუზიის სიჩქარეზე მეტი, მიზანია შტამპიდან გამოსული მასალის გაფართოების კომპენსირება და ფურცლის შიდა დაძაბულობის შესუსტება, რათა ნაოჭები გაქრეს. PET წარმოქმნის კრისტალიზაციას 100°C-დან 250°C-მდე დიაპაზონში, ხოლო კრისტალიზაციის სიჩქარე 140°C-დან 180°C-მდეა, როდესაც ის უფრო სწრაფია, ამიტომ კრისტალიზაცია შეიძლება დასრულდეს რამდენიმე წამში. PET-მა სწრაფად უნდა გაიაროს ამ კრისტალიზაციის ტემპერატურის არეალში და მკაცრად გააკონტროლოს სამი როლიკის ტემპერატურა.

მეხუთე ნაბიჯი: გაწევა და დახვევა. ფურცელი გამოდის კალენდრისებრი ლილვაკიდან და შედის დამჭიმავ მოწყობილობაში გამტარი ლილვაკიდან. დამჭიმავი მოწყობილობა შედგება აქტიური და პასიური რეზინის ლილვაკისაგან, ხოლო ორი ლილვაკის წნევა ძირითადად იმისთვისაა, რომ თავიდან აიცილოს ფურცლის გაბრტყელება, როდესაც ფურცელი ორი ლილვაკით დახვევის მოწყობილობაზე მიექანება.